×

Get a Free Quote

Name* Email* Company* Your Message*
ما کی هستیم
در باره
ایالات متحده
فناوری فرآیند پیشرفته

Suzhou Shincell New Material Co., Ltd.

Shincell شرکتی است که به توسعه فناوری های کف سازی پایدار و تولید مواد فوم سبک و تمیز و سازگار با محیط زیست اختصاص دارد.

و این یک تولید کننده مواد فوم با استحکام بالا در چین و کارخانه تخته فوم میکروسلولی است.

ما از گازهای N2 و CO2 که معمولاً در هوا یافت می‌شوند برای منبسط کردن پلاستیک‌ها و تشکیل تعداد زیادی حباب میکرو و نانو در داخل استفاده می‌کنیم، یک فرآیند کاملاً فیزیکی کف‌سازی. Shincell توسط دکتر Xiulei Jiang تأسیس شد. او در سال 2003 در دانشگاه علم و صنعت شرق چین تحقیقات خود را بر روی فناوری کف‌سازی سیال فوق بحرانی آغاز کرد و فرآیند فنی کف‌سازی میکروسلولی قالب‌گیری فوق بحرانی را پیشنهاد کرد. علاقه اولیه او به مواد فوم سبک و با استحکام بالا است و محصول اصلی او صفحات فوم میکروسلولی PP است.
ادامه مطلب
زمینه کاربرد
ورزش و کفش Shincell در توسعه و تولید سبز فوم های پلیمری سبک وزن تمیز و سازگار با محیط زیست تخصص دارد. ما از گازهای N2 و CO2 که معمولاً در هوا یافت می شوند برای گسترش پلاستیک و تشکیل تعداد زیادی حباب میکرو و نانو در داخل استفاده می کنیم. این یک فرآیند کف کردن کاملاً فیزیکی بدون افزودن مواد دمنده شیمیایی و بدون اتصال متقابل شیمیایی در طول فرآیند کف کردن است. در مقایسه با مواد کف ساز سنتی، مواد ما قابل بازیافت، غیر سمی و سازگار با محیط زیست است و نیازهای توسعه پایدار را برآورده می کند. راه حل ما نقاط درد مواد کفش سنتی فوم دار را که سمی و مضر هستند، بادوام نیستند و برای محیط زیست دوست ندارند، برطرف می کند و مقاومت فشرده سازی و عملکرد انعطاف پذیری را تا حد زیادی افزایش می دهد. ورق فوم TPU برای کفی، میانی و پرکننده مناسب است. ورق فوم PEBA/PEBAX و TPEE برای زیره میانی مناسب تر هستند. راه حل های پایدار Shincell: 1. تجزیه مواد شیمیایی کف کننده موجود برای مواد پافشاری باعث تولید مواد مضر و بوهای تحریک کننده می شود. شینسل - کف با هوا، بی رنگ، بی مزه و غیر سمی، متعلق به "سه محصول رایگان" است. 2.EVA فوم عملکرد مواد پوسیدگی و دوام ضعیف Shincell-می تواند به خود ترمیم دست یابد، به ارائه جهش قدرت و مراقبت ملایم ادامه دهد 3. انتخاب محدود مواد، عملکرد در گلوگاه Shincell - انواع پشتیبانی از الاستومر با کارایی بالا، انفجار قدرت رزمی 4. مواد پافشاری موجود برای محیط زیست سازگار نیستند و قابل استفاده مجدد نیستند Shincell - مواد خام قابل بازیافت و زیستی 5. هزینه واحد بالای فوم های جدید در حال حاضر در بازار فرآیند بهینه سازی شینسل برای دستیابی به عملکرد هزینه بالاتر
تشک و تشک ورزشی شینسل در حال حاضر تنها شرکتی در جهان است که می تواند تشک های ورزشی سازگار با محیط زیست و با کارایی بالا ارائه دهد. مواد تشک ما از فوم میکرو متخلخل TPU از مواد کف کننده یک تکه (فوم غیر ذرت بو داده)، با استفاده از فن آوری کف کردن مایع فوق بحرانی، فقط با استفاده از N2، فوم گاز CO2، بدون عامل اتصال متقابل، بدون عامل دمنده شیمیایی، فرآیند تمیز، ایمن و سازگار با محیط زیست استفاده می کند. دوستانه. و TPU فوم کننده سیال فوق بحرانی ما نتیجه آزمایش Reach را دریافت کرد: 201 ماده مضر ND (تشخیص نشد، کوچکترین واحد فناوری آزمایش موجود در ماده شناسایی نشد)، 0 ماده مضر. ویژگی های تشک های ورزشی در M-TPU: 1. تمیز کردن آسان، فقط با آب بشویید 2. عملکرد فشرده سازی دائمی خوب، بدون دندانه پس از استفاده طولانی مدت 3. ناخن های دست به سختی خراشیده می شوند، بدون خراش 4. استفاده طولانی مدت بدون زباله 5. استفاده طولانی مدت چسبنده نخواهد بود 6. دوام قوی 7. قابل حمل 8. پخش آسان، بدون چین و چروک ویژگی های تشک محیطی در M-TPU: 1. فوم فیزیکی فوق بحرانی با VOC صفر و بدون بو. 2. TPU فوم شده با مواد شیمیایی صفر. 3. 65% بازگشت. 4. غیر متقابل، 100٪ قابل بازیافت. فوم فیزیکی M-TPU بازیافت کف تشک را ممکن می کند!
پد باتری های انرژی نو Shincell ورق محافظ سلول باتری لیتیوم یونی را ارائه می دهد: ورق فوم FR-MPP. بازدارنده شعله بالا، چگالی کم، خروجی تنش پایدار در طیف گسترده ای از تغییر شکل. راه‌حل‌های تشک باتری Shincell برای ارائه گزینه‌ای با کارایی بالا به طراحان طراحی شده‌اند که می‌تواند در برابر نوسانات فشار و دما مقاومت کند. 1. آب بندی و بست محفظه باتری ورق FR-MPP10 راه‌حل ترجیحی برای آب‌بندی و محافظت از محفظه‌های باتری با خواص فشرده‌سازی و تغییر شکل بسیار خوب است که تنش‌های پایداری را در طیف وسیعی از تغییر شکل‌ها ایجاد می‌کند تا از آسیب‌های احتمالی ناشی از عناصر و زباله‌های جاده محافظت کند. 2. مات کردن در پایین محفظه باتری ورق FR-MPP15 که بین محفظه باتری و محافظ اعمال می‌شود، می‌تواند تحمل‌های مونتاژ و بالشتک عایق را جبران کند. 3. پدهای ضد ضربه برای جداسازی ارتعاشات بسته بندی بین باتری ها نیز برای جذب انرژی شوک داخلی لازم است. لرزش باید هم در داخل بسته و هم بین بسته و وسیله نقلیه مدیریت شود. FR-MPP25 در برابر فروپاشی ناشی از تنش های فشرده سازی و دما مقاومت می کند و با ادامه آب بندی و جذب ضربه ها، عمر باتری را افزایش می دهد. علاوه بر این، خاصیت بازدارنده خودسوختگی PVDF باعث می شود که بتوان از آن در زمینه استفاده از سلول باتری نیز استفاده کرد.3
راه آهن و هوافضا با سرعت بالا مواد فوم فوق بحرانی در فضای داخلی خودرو، حمل و نقل ریلی و سایر زمینه ها استفاده می شود، چگالی محصول به اندازه 0.036 گرم در سانتی متر مکعب است تا تقاضا برای مواد سبک وزن را برآورده کند. بازدارنده شعله سطح UL-94V0، بدون سمیت دود در حین احتراق، که می تواند عملکرد ایمنی باتری ها، هواپیماها، راه آهن های پرسرعت و سایر محصولات را بهبود بخشد. محصولات اصلی: ورق فوم FR-MPP ورق فوم M-TPU؛ ورق فوم M-TPEE؛ در اینجا مزایای منحصر به فرد وجود دارد: 1) بدون VOC، بدون بو، مشکل بوی بد را به طور کامل حل می کند. 2) وزن سبک، چگالی می تواند تا 30 کیلوگرم در متر مکعب باشد، می تواند وزن کل ماشین را کاهش دهد. 3) وزن سبک و استحکام بالا، با خواص مکانیکی جامع بهتر از مواد کف کننده سنتی. 4) عدم اتصال متقابل امکان بازیافت را فراهم می کند. 5) عایق حرارت عالی، جذب ضربه، ضد آب و خواص عایق صدا. در حال حاضر، قطعات مورد استفاده در زمینه حمل و نقل عمدتا سقف خودرو، پوشش صندوق عقب، مجرای تهویه خودرو، بالشتک سقف، فیلم درب ضد آب، فوم صندلی خودرو، قطعات جذب شوک مهر و موم شده است. قطعات قطار سریع السیر و واگن مترو عمدتاً صندلی، پانل های کامپوزیت، قطعات ضربه گیر مهر و موم شده و همچنین در هوانوردی و هوافضا است.
تشک CMP مسطح سازی مکانیکی شیمیایی (یا پرداخت) [CMP] یک مرحله حیاتی است که چندین بار در فرآیند تولید نیمه هادی در هر لایه ویفر برای حذف مواد اضافی و ایجاد یک سطح صاف استفاده می شود. این کار از طریق تعامل یک پد و دوغاب روی یک ابزار پولیش انجام می شود. پدها و دوغاب ها مواد مصرفی مورد استفاده در فرآیند CMP هستند و باید بر اساس نیازهای عملکرد فنی، بهینه سازی فرآیند و/یا هزینه مالکیت انتخاب شوند. محصولات اصلی: ورق فوم M-TPU مواد نیمه هادی بخش مهمی از فرآیند تولید ویفر است و موج ساخت ویفر فاب باعث افزایش تقاضا برای پدهای پولیش می شود. مواد داخلی دارای مزایای قیمت و خدمات آشکاری هستند که به دلیل رونق ساختمان های فاسد در سرزمین اصلی چین انتظار می رود توسعه شتاب دهنده تولید کنندگان مواد نیمه هادی داخلی را به همراه داشته باشد، پدهای پرداخت CMP به عنوان یکی از مواد اصلی برای نیمه هادی ها، انتظار می رود پیشرفت بومی سازی سرعت بخشد. . ورق فوم M-TPU شینسل با استفاده از فناوری‌های فوم فیزیکی فوق بحرانی ساخته شده است، ما انتظار داریم ظرف 2 سال پدهای پولیش CMP مبتنی بر TPU را توسعه دهیم تا به توسعه صنعت نیمه هادی چین کمک کنیم3
عایق لوله و لوله سیستم عایق لوله و لوله تمیز کننده با کارایی بالا Shincell در حال حاضر اولین کارخانه در جهان است که به فوم کردن ورق TPU & TPEE & PEBA/PEBAX و دومین کارخانه برای دستیابی به کف کردن ورق PVDF دست یافته است، و فناوری فوم ما فوم فیزیکی فوق بحرانی است، مواد غیر سمی و بی بو، بسیار سازگار با محیط زیست است. و قابل بازیافت بر اساس خواص مواد PVDF، ما می توانیم سیستم های عایق لوله و لوله تمیز کننده با کارایی بالا را برای بخش صنعتی اتاق های تمیز بیولوژیکی و عملیات بهداشتی با هدف کاهش هزینه های عملیاتی و از بین بردن خطر آلودگی اتاق نظافت ارائه دهیم. از آنجایی که ورق‌های PVDF قبلاً در انحصار برخی شرکت‌های بزرگ بود و هزینه آن بسیار بالا بود، PVDF SHINCELL می‌تواند عملکرد کاهش هزینه و کارایی را داشته باشد و به بخش‌های بیشتری از تولیدات زیستی اجازه دهد از این ماده با کارایی بالا استفاده کنند. مواد فوم PVDF برای عایق کاری بسیار ایده آل است. محصولات اصلی: ورق فوم PVDF این می تواند به راحتی عایق کاری کند و متعاقباً اتلاف انرژی دریچه ها، مبدل های حرارتی، فیلترها و کاهنده ها را کاهش دهد و همچنین تمام تراکم های مرتبط با آب سرد را از بین ببرد و همچنین می تواند در برابر تمام دماها مقاومت کند و همچنین در برابر سختی های فزاینده مقاومت کند. دما در یک شرایط معین این ماده همچنین در برابر رشد باکتری ها بسیار مقاوم است و از چالش های استاندارد صنعتی ASTM G21-15. فراتر می رود.
مزایای
کیفیت محصول عالی و پایدار
مواد اولیه این شرکت عمدتاً از BASF، Huntsman، DuPont، طراحی فرآیند تولید درجه یک و کنترل فرآیند، هر دسته است. محصولات پایدار تر، برای به دست آوردن کارآمد کنترل تولید.
تکنولوژی پیشرو جهان
ما اولین شرکتی در جهان هستیم که فومینگ ورق TPU/TPEE/PEBA/ PA12 و دومین شرکتی در جهان هستیم که فومینگ ورق PVDF را با تکنولوژی پیشرو و تجهیزات پیشرفته و با رقابت قوی در بازار انجام داده است.
عرضه مستمر و مطمئن محصول
این شرکت دارای ظرفیت تولید کافی و کنترل بالایی بر کیفیت و تامین پایدار مواد اولیه می باشد. پایه ای برای تولید مداوم
خدمات گسترده سریع و صمیمی
این شرکت همیشه بر یکپارچگی اصرار داشته است خدمات، با دقت یک تیم خدمات پس از فروش متشکل از ستون فقرات فنی ایجاد کرد، به مشتریان در حل مشکلات کمک کرد، یک سیستم فایل مشتری ایجاد کرد، و تلاش کرد تا خدمات پس از فروش را سریعتر و صمیمی تر کند.
آخرین اخبار
کنترل تراکم و تخلخل در فرآیند تولید ورق فوم PVDF: هنر پیگیری عملکرد بهینه
2024-09-26
به عنوان یک ماده با کارایی بالا، ورق فوم پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF) (ورق فوم PVDF) پتانسیل کاربردی بسیار خوبی در بسیاری از زمینه ها مانند ساخت و ساز، هوافضا و انرژی های جدید نشان داده است. مقاومت عالی در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی آن را ایجاد می کند ورق فوم PVDF ماده انتخابی برای بسیاری از کاربردهای سطح بالا. با این حال، برای دستیابی به این خواص برتر، کنترل دقیق چگالی و تخلخل در طول فرآیند تولید ضروری است. 1. اهمیت چگالی و تخلخل چگالی و تخلخل ورق فوم PVDF فاکتورهای کلیدی در تعیین خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی آن است. چگالی نه تنها بر وزن و هزینه مواد تأثیر می گذارد، بلکه به طور مستقیم با مقاومت فشاری، هدایت حرارتی و عایق صدا نیز مرتبط است. تخلخل سطح، نفوذپذیری و جذب صدا را تعیین می کند. تخلخل بالا به معنای سطح بزرگتر است که منجر به بهبود ظرفیت جذب و راندمان فیلتراسیون مواد می شود. در عین حال، ساختار منافذ مناسب می تواند عایق حرارتی و عایق صوتی مواد را نیز بهبود بخشد. 2. کنترل تراکم در طول فرآیند تولید فرآیند تولید از ورق فوم PVDF معمولاً شامل تهیه مواد خام، قالب‌گیری فوم، خنک‌سازی و پخت و پس‌فرآوری می‌شود. از نظر کنترل چگالی، عمدتاً با تنظیم مقدار عامل کف کننده، دمای کف و زمان به دست می آید. مقدار عامل کف زا: عامل کف کننده جزء کلیدی در تشکیل فوم است و مقدار آن به طور مستقیم بر تراکم کف تاثیر می گذارد. افزایش مقدار عامل کف کننده می تواند چگالی را کاهش دهد، اما بیش از حد باعث شل شدن ساختار فوم می شود و بر خواص مکانیکی تأثیر می گذارد. برعکس، کاهش عامل کف کننده باعث افزایش چگالی می شود، اما ممکن است مزیت سبک وزن مواد را کاهش دهد. بنابراین لازم است با توجه به نیازهای خاص، میزان عامل کف کننده به طور دقیق کنترل شود. دمای کف کردن: دمای کف کردن عامل مهمی است که بر سرعت کف کردن و ساختار کف تأثیر می گذارد. افزایش مناسب دمای کف می تواند فرآیند کف کردن را تسریع کند، اما دمای بیش از حد ممکن است باعث ناپایدار شدن یا حتی تخریب ساختار کف شود. در حالی که دمای خیلی پایین ممکن است از ایجاد کف جلوگیری کرده و چگالی را افزایش دهد. بنابراین، یافتن محدوده دمایی کف بهینه برای اطمینان از پایداری و یکنواختی ساختار فوم ضروری است. زمان کف کردن: زمان کف کردن نیز یک عامل کلیدی در کنترل چگالی است. طولانی شدن زمان کف کردن می تواند عامل کف کننده را به طور کامل واکنش نشان دهد و ساختار فوم یکنواخت تری را تشکیل دهد، اما زمان طولانی ممکن است باعث انبساط بیش از حد کف، کاهش چگالی و خواص مکانیکی شود. بنابراین برای اطمینان از پایداری و عملکرد بهینه ساختار فوم، لازم است زمان کف کردن را به طور معقولی تنظیم کنید. 3. کنترل تخلخل کنترل تخلخل عمدتاً با تنظیم پارامترهای فرآیند کف کردن و فرآیندهای تصفیه بعدی به دست می آید. پارامترهای فرآیند کف کردن: علاوه بر دوز عامل کف ساز فوق، دما و زمان کف کردن، پارامترهای فرآیند مانند فشار کف و سرعت هم زدن نیز بر تخلخل تأثیر می گذارد. با بهینه سازی این پارامترها می توان اندازه منافذ و توزیع فوم را تنظیم کرد تا تخلخل ایده آل به دست آید. فرآیند تصفیه بعدی: ورق فوم PVDF پس از فوم کردن ممکن است به فرآیندهای تصفیه بعدی مانند عملیات حرارتی، کشش یا فشرده سازی برای تنظیم بیشتر ساختار منافذ نیاز داشته باشد. به عنوان مثال، عملیات حرارتی می تواند ساختار فوم را تثبیت کند و انقباض و تغییر شکل را کاهش دهد. در حالی که عملیات کشش یا فشرده سازی می تواند اندازه و شکل منافذ فوم را تغییر دهد و در نتیجه تخلخل را بهینه کند. کنترل چگالی و تخلخل در فرآیند تولید PVDF Foam Sheet یک کار پیچیده و ظریف است که مستلزم در نظر گرفتن همه جانبه عواملی مانند ویژگی های مواد اولیه، پارامترهای فرآیند کف کردن و فناوری پردازش بعدی است. با کنترل دقیق این پارامترها می توان ورق فوم PVDF با عملکرد عالی را برای رفع نیازهای کاربردی زمینه های مختلف آماده کرد. با پیشرفت مداوم فناوری و بهینه سازی فرآیند، اعتقاد بر این است که ورق فوم PVDF چشم انداز کاربرد گسترده تری و پتانسیل بازار را در آینده نشان خواهد داد.
مسیر بهبود عملکرد زیست محیطی ورق فوم FR-MPP تحت تقویت مقررات زیست محیطی
2024-09-19
در زمینه افزایش آگاهی زیست محیطی جهانی، دولت های کشورهای مختلف مقررات زیست محیطی سخت گیرانه تری را برای کاهش آلودگی محیط زیست و ترویج توسعه پایدار معرفی کرده اند. این روند تأثیر عمیقی بر همه اقشار جامعه گذاشته است. به عنوان یک ماده جدید مهم، بهبود عملکرد محیطی ورق فوم FR-MPP به کانون توجه صنعت تبدیل شده است. ترویج مقررات زیست محیطی تقویت مقررات زیست محیطی یک نیروی محرکه مهم برای بهبود عملکرد زیست محیطی ورق فوم FR-MPP است. با تشدید تغییرات آب و هوایی جهانی و کمبود منابع، دولت های کشورهای مختلف نظارت بر تولید، استفاده و بازیافت مواد را افزایش داده اند. به عنوان مثال، مقررات و استانداردهای سختگیرانه ای برای انتشار مواد مضر، مصرف انرژی و تصفیه زباله در مواد تدوین شده است. این مقررات نه تنها مستلزم آن است که خود مواد خطرات زیست محیطی کمتری داشته باشند، بلکه شرکت ها را تشویق می کند تا فناوری ها و فرآیندهای سازگار با محیط زیست را در فرآیند تولید اتخاذ کنند. استراتژی های بهبود عملکرد زیست محیطی ورق فوم FR-MPP 1. از مواد اولیه سازگار با محیط زیست استفاده کنید اولین استراتژی برای بهبود عملکرد زیست محیطی ورق فوم FR-MPP استفاده از مواد اولیه سازگار با محیط زیست است. مواد فوم پلی پروپیلن سنتی ممکن است شامل افزودن مواد مضر در طول فرآیند تولید باشد، مانند برخی از مواد بازدارنده شعله که ممکن است تهدیدی بالقوه برای سلامت انسان و محیط زیست باشد. بنابراین، با توسعه و استفاده از مواد بازدارنده شعله غیر سمی، قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست و بهینه سازی فرمولاسیون رزین های پلی پروپیلن، می توان خطرات زیست محیطی مواد را به میزان قابل توجهی کاهش داد. 2. بهینه سازی فرآیند تولید بهینه سازی فرآیند تولید همچنین کلید بهبود عملکرد محیطی ورق فوم FR-MPP است. با معرفی فناوری پیشرفته فوم سازی و فناوری قالب گیری می توان مصرف انرژی و انتشار ضایعات در فرآیند تولید را کاهش داد. به عنوان مثال، اقداماتی مانند استفاده از تجهیزات کف ساز کم انرژی، بهینه سازی پارامترهای دما و فشار کف و افزایش نرخ بازیافت مواد می تواند به طور موثر بار محیطی را در فرآیند تولید کاهش دهد. 3. تقویت تصفیه و بازیافت زباله تصفیه و بازیافت زباله یکی از محورهای مقررات حفاظت از محیط زیست است. برای تصفیه ضایعات ورق فوم FR-MPP، شرکت ها باید یک سیستم بازیافت کامل برای دستیابی به جمع آوری، تصفیه و استفاده مجدد از زباله طبقه بندی شده ایجاد کنند. با بازیافت ورق فوم FR-MPP دور ریخته شده، نه تنها می تواند آلودگی زیست محیطی را کاهش دهد، بلکه مزایای اقتصادی خاصی را برای شرکت ها به ارمغان می آورد. 4. تحقیق و توسعه فن آوری های جدید حفاظت از محیط زیست نوآوری فناوری یک نیروی محرکه مهم برای بهبود عملکرد حفاظت از محیط زیست است ورق فوم FR-MPP. شرکت ها باید همکاری خود را با دانشگاه ها، مؤسسات تحقیقاتی علمی و سایر واحدها تقویت کنند تا به طور مشترک فناوری های جدید حفاظت از محیط زیست را توسعه دهند. به عنوان مثال، توسعه بازدارنده های شعله با بازدارندگی بالاتر و خطرات زیست محیطی کمتر، مطالعه مکانیسم تخریب و شرایط تخریب ورق فوم FR-MPP و غیره، می تواند پشتیبانی قوی برای بهبود عملکرد حفاظت از محیط زیست مواد ارائه دهد. اهمیت بهبود عملکرد حفاظت از محیط زیست بهبود عملکرد حفاظت از محیط زیست ورق فوم FR-MPP نه تنها به برآورده کردن الزامات سختگیرانه مقررات حفاظت از محیط زیست کمک می کند، بلکه مزایای زیادی برای شرکت ها به همراه دارد. اول، بهبود عملکرد حفاظت از محیط زیست می تواند مسئولیت اجتماعی و تصویر برند شرکت ها را افزایش دهد و اعتماد و وفاداری مصرف کنندگان را به شرکت ها افزایش دهد. ثانیاً، با بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و سیستم‌های بازیافت، شرکت‌ها می‌توانند هزینه‌های تولید را کاهش داده و کارایی استفاده از منابع را بهبود بخشند و در نتیجه رقابت‌پذیری بازار را افزایش دهند. در نهایت، بهبود عملکرد حفاظت از محیط زیست نیز می تواند به ترویج تحول سبز و توسعه پایدار کل صنعت کمک کند. با تقویت مداوم مقررات حفاظت از محیط زیست و افزایش آگاهی مصرف کنندگان در مورد حفاظت از محیط زیست، بهبود عملکرد حفاظت از محیط زیست ورق فوم FR-MPP به یک روند اجتناب ناپذیر در توسعه صنعت تبدیل شده است. با استفاده از مواد اولیه سازگار با محیط زیست، بهینه سازی فرآیندهای تولید، تقویت تصفیه و بازیافت زباله و توسعه فناوری های جدید سازگار با محیط زیست، شرکت ها می توانند به طور مداوم عملکرد زیست محیطی ورق فوم FR-MPP را بهبود بخشند و به توسعه پایدار کمک کنند. در عین حال، این همچنین فضای توسعه گسترده‌تری و آینده روشن‌تری برای شرکت‌ها به ارمغان می‌آورد.
چگونه ورق فوم PVDF نیازهای دوگانه حفاظت از محیط زیست و زیبایی در معماری مدرن را برآورده می کند؟
2024-09-12
ورق فوم PVDF به عنوان یک مصالح ساختمانی پیشرفته، به تدریج در طراحی معماری مدرن مورد علاقه قرار می گیرد. عملکرد منحصر به فرد آن کاملاً با پیگیری دوگانه حفاظت از محیط زیست و زیبایی در معماری مدرن مطابقت دارد. حفاظت از محیط زیست 1. ویژگی های حفاظت از محیط زیست خود مواد ورق فوم PVDF عمدتا از پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF) تشکیل شده است که یک رزین فلوروکربن بسیار پایدار با مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی است. این بدان معناست که در استفاده طولانی مدت، ورق فوم PVDF به دلیل عوامل محیطی تجزیه نمی شود و مواد مضر تولید نمی کند و برای محیط اطراف و سلامت انسان بی ضرر است. علاوه بر این، فرآیند تولید مواد PVDF نسبتاً سازگار با محیط زیست، کم آلودگی، مصرف کم انرژی و مطابق با مفهوم توسعه پایدار است. 2. عمر طولانی و قابلیت بازیافت به دلیل مقاومت عالی در برابر آب و هوا و دوام ورق فوم PVDF ، عمر مفید آن بسیار بیشتر از مصالح ساختمانی سنتی است و ضایعات و مصرف منابع ناشی از جایگزینی مکرر مواد را کاهش می دهد. در عین حال، ورق فوم PVDF قابل بازیافت است و پس از دور ریختن از طریق کانال های حرفه ای قابل بازیافت و استفاده مجدد است که به طور موثر فشار زباله های ساختمانی را بر محیط زیست کاهش می دهد و بازیافت منابع را تحقق می بخشد. 3. صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف در زمینه ساخت و ساز، ورق فوم PVDF اغلب به عنوان یک ماده عایق استفاده می شود. عملکرد عالی عایق حرارتی آن می تواند با کاهش زمان عملکرد سیستم های تهویه مطبوع و گرمایش، مصرف انرژی ساختمان را به خصوص در مناطق سرد یا گرم به میزان قابل توجهی کاهش دهد تا به هدف صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای دست یابد. این اثر صرفه جویی در انرژی نه تنها با روند توسعه ساختمان های مدرن سبز و کم کربن مطابقت دارد، بلکه به درخواست جهانی برای تغییر آب و هوا پاسخ می دهد. رضایت زیبایی شناختی 1. رنگ های غنی و دوام ورق فوم PVDF دارای قابلیت حفظ رنگ عالی است و پوشش سطح آن از فناوری رنگ فلوروکربن پیشرفته استفاده می کند که می تواند در برابر فرسایش عوامل طبیعی مانند اشعه ماوراء بنفش و باران مقاومت کند و رنگ های روشن و ماندگار را تضمین کند. این ویژگی ورق فوم PVDF را قادر می سازد تا رنگ ها و الگوهای غنی را در دکوراسیون دیوارهای بیرونی ساختمان نشان دهد و نیازهای طراحان و مالکان را برای ظاهر شخصی سازی شده ساختمان برآورده کند. در عین حال، ماندگاری رنگ نیز زیبایی طولانی مدت ظاهر ساختمان را تضمین می کند. 2. اشکال متنوع و انعطاف پذیری ورق فوم PVDF عملکرد پردازش خوبی دارد و می تواند از طریق برش، خمش، پرس گرم و سایر فرآیندها به اشکال و طرح های پیچیده دست یابد. این انعطاف پذیری به ورق فوم PVDF اجازه می دهد تا به راحتی با سبک های مختلف معماری و مفاهیم طراحی سازگار شود. چه سادگی مدرن باشد، چه ظرافت کلاسیک یا سبک تکنولوژی آینده، می توان آن را از طریق ورق فوم PVDF به خوبی ارائه کرد. علاوه بر این، وزن سبک و استحکام بالا نیز ساخت و نصب را تسهیل می کند و کارایی و کیفیت ساخت را بهبود می بخشد. 3. بافت و افکت های نور و سایه ورق فوم PVDF دارای بافت سطحی ظریف و لایه ای است که می تواند جلوه بصری منحصر به فردی ایجاد کند. تحت تابش نور خورشید یا نور، سطح آن باعث ایجاد تغییرات سایه و نور غنی می شود و حس حرکت و سرزندگی را به ساختمان می بخشد. این ترکیبی از بافت و جلوه های نور و سایه باعث می شود ورق فوم PVDF عنصر مهمی برای افزایش زیبایی کلی و ارزش هنری ساختمان باشد. ورق فوم PVDF با عملکرد عالی محیطی و ویژگی های زیبایی شناختی خود، نیازهای دوگانه معماری مدرن برای حفاظت از محیط زیست و زیبایی را کاملاً برآورده می کند. در طرح های معماری آینده، ورق فوم PVDF انتظار می رود که به طور گسترده تر مورد استفاده قرار گیرد و ترویج شود و به ساخت محیط زندگی سبز، کم کربن و زیبا کمک کند.
با تمرکز بر تحقیق و توسعه و ساخت مواد فوم کننده فیزیکی فوق بحرانی، "شینسسل جدید مواد" نزدیک به 200 میلیون یوان را در تامین مالی دور B تکمیل کرد | انتشار اول کربن 36
2024-09-09
36 کربن دریافت که Suzhou Shincell New Material Co.، با مسئولیت محدود اخیراً نزدیک به 200 میلیون یوان را در دور B تأمین مالی انجام داده است. این دور از تامین مالی توسط Yuanhe Zhongyuan رهبری شد و پس از آن Yida Capital، سهامداران قدیمی Sugao Xinrongxiang، Dongwu Venture Capital، Chuangyuan Venture Capital، Minsheng International، Zhidao Capital، Qitai Capital و غیره قرار گرفتند. Shincell New Material در سال 2019 تأسیس شد و یک شرکت ملی با فناوری پیشرفته است که بر تحقیق و توسعه و تولید فناوری کف‌سازی تمیز سازگار با محیط زیست و مواد سبک وزن با کارایی بالا تمرکز دارد. این شرکت یک پلت فرم فناوری فوم میکرو متخلخل پلیمری فوق بحرانی با دو فناوری اصلی ایجاد کرده است: فوم کردن ورق فوق بحرانی و فوم سازه با ساختار خاص (فومینگ کوچک و فوم بزرگ). مواد چند نوع سبک و با استحکام بالا و مواد نرم و الاستیک تولید شده می‌توانند نیازهای مواد با کارایی بالا و سبک وزن را در بسیاری از زمینه‌ها مانند باتری‌های انرژی جدید، خودرو، هوافضا و کفش برآورده کنند. این شرکت تاکنون توانایی تولید سالانه 10000 تن مواد فوم ریز متخلخل با کارایی بالا را دارد و محصولات آن به مشتریان شناخته شده ای مانند Huawei، BYD، Xiaomi Automobile، Adidas، Li Ning، Anta و KEEP خدمات رسانی کرده است. ‌مواد کف‌ساز موادی با تعداد زیادی ساختار ریز متخلخل هستند که با وارد کردن گازها از طریق روش‌های فیزیکی یا شیمیایی در طی فرآیند تولید به وجود می‌آیند. این ساختارهای ریز متخلخل به مواد کف کننده خواص منحصر به فردی مانند وزن سبک، عایق حرارتی، عایق صدا، جذب ضربه، مقاومت در برابر فشار، انتقال موج و غیره می دهند، بنابراین طیف گسترده ای از نیازهای کاربردی در زمینه های کالاهای ورزشی، نظامی دارند. ، هوافضا و غیره طبق آمار سازمان بازار مشاوره Ratejie، اندازه بازار جهانی مواد کف‌ساز در سال 2023 از 100 میلیارد دلار فراتر خواهد رفت. چین به‌عنوان یک کشور عمده شیمیایی، به تدریج با افزایش ظرفیت تولید، پیشرفت‌های فناوری و رشد تقاضای پایین دستی فناوری فوم میکرو متخلخل فیزیکی فوق بحرانی یک جهت فناوری جدید است که در سال های اخیر توجه زیادی را در زمینه مواد کف ساز به خود جلب کرده است. این فناوری از CO2/N2 به عنوان عامل کف ساز استفاده می کند تا حالت سیال فوق بحرانی را در شرایط دمای بالا و فشار بالا تشکیل دهد، به سرعت در ماتریس پلیمری پخش شود و سپس با انتشار سریع فشار یا افزایش سریع دما، کف کردن را تکمیل کند. این یک فناوری کف کردن فیزیکی خالص است. در مقایسه با روش اصلی فناوری فوم شیمیایی، فناوری فوم میکرو متخلخل فیزیکی فوق بحرانی از عوامل فوم کننده شیمیایی، عوامل اتصال متقابل و سایر افزودنی ها استفاده نمی کند. در سراسر فرآیند سبز و سازگار با محیط زیست است، سیستم مواد ایمن و خالص است و می تواند عملکرد عالی را به دست آورد که کف کردن سنتی نمی تواند مطابقت داشته باشد. Shincell New Material دارای انباشت فنی عمیقی در زمینه فن آوری کف سازی تمیز و سازگار با محیط زیست از پلیمر است. رئیس و مدیر کل دکتر جیانگ ژیولئی بیش از 20 سال تجربه در تحقیق و توسعه فناوری کف سازی تمیز دارد. این تیم از ابزارهای پیشرفته تعیین مشخصات آزمایشی و روش‌های آزمایشی برای انجام تحقیقات مکانیکی مداوم روی فرآیند کف‌سازی استفاده می‌کند. از طریق ساخت مدل‌های نظری، مکانیسم اثر مواد، فرآیندها و ساختارها بر عملکرد محصول برای هدایت بهینه‌سازی فرآیند و توسعه محصول روشن می‌شود. اعضای تیم تحقیق و توسعه این شرکت برنده جایزه اول پیشرفت علم و فناوری شانگهای در سال 2020 شدند و در تحقیق "فناوری سبک مواد پلیمری" در برنامه ملی R&D کلیدی شرکت کردند. "شینسل اولین شرکتی در جهان بود که ایده فرآیند فوم کردن فشرده دی اکسید کربن فوق بحرانی را ارائه داد و اولین تجهیزات تولید انبوه در جهان را ساخت. ما اولین تولید کننده در جهان هستیم که صفحات فوم غیر متقاطع از مواد ترموپلاستیک مانند TPU، TPEE، PEBA و PA و دومین تولید کننده در جهان است که تولید انبوه ورق های فوم پلی وینیلیدین فلوراید PVDF را محقق کرده است." دکتر جیانگ شیولئی به 36 کربن گفت. فناوری منحصربفرد فوم میکرو متخلخل فیزیکی فوق بحرانی به مواد فوم‌کننده عملکردی جدید و عالی می‌دهد و به Shincell New Material اجازه می‌دهد تا با موفقیت وارد بازارهای پایین دستی مانند کفش‌های دویدن با عملکرد بالا، لوازم الکترونیکی مصرفی، پزشکی و هوافضا شود. در بازار کفش‌های دویدن با کارایی بالا، Shincell New Material فناوری کفی سنتی را با فناوری فوم ریز متخلخل سبک وزن خود از الاستومرهای با کارایی بالا زیر و رو کرده است، و اجازه می‌دهد تا وزن ماده میانی کفش‌های ورزشی به میزان زیادی کاهش یابد و با موفقیت وارد زنجیره تامین شود. از مشتریان بسیاری مانند آدیداس، پوما، لی نینگ و آنتا. Jiang Xiulei گفت که از سال 2023، کفش‌های قهرمان مسابقات دوی ماراتن در جهان اساساً مواد زیره میانی Shincell را به کار گرفته‌اند. در خط تولید این شرکت، مواد فوم‌کننده میانی کفش دویدن به یک پیشرفت واحد دست یافته‌اند و دور جدیدی از نوآوری‌ها را در صنعت زیره‌های کفش دونده پیشروی می‌کنند. علاوه بر محصولات مصرفی که توسط مواد کفش ارائه می شوند، Shincell New Material نیز دارای سه بخش عمده است: بخش محصولات صنعتی و بخش مواد ویژه. در زمینه محصولات صنعتی، Shincell New Material از مواد فوم ریز متخلخل MPP برای تولید صفحات محافظ پایین باتری انرژی جدید استفاده می کند که با موفقیت وارد زنجیره تامین BYD شده است. این شرکت اکنون به تامین کننده کلیدی T1 BYD در این زمینه تبدیل شده است. علاوه بر این، Shincell New Material به صادرات فناوری با ارزش اصلی چینی نیز دست یافته است. تجهیزات اصلی و فرآیندهای کلیدی شرکت همه به طور مستقل توسعه یافته اند و دارای حقوق مالکیت معنوی کاملاً مستقل هستند. در حال حاضر، این شرکت دارای 20 اختراع اختراع، از جمله 1 ثبت اختراع بین المللی PCT است. در ماه مه سال جاری، این شرکت با Zotefoams، یک شرکت معروف اروپایی مواد فوم‌ساز، اتحادی جهانی ایجاد کرد و توافق کرد که زوتفومز در مدت 5 سال 80 میلیون یوان هزینه مجوز فناوری به Shincell پرداخت کند و به‌عنوان نماینده فروش این محصولات عمل کند. برخی از محصولات شینسل در مناطق خاص خارج از کشور، که توجه گسترده ای را در صنعت مواد به خود جلب کرده است. گزارش شده است که زوتفومز یک شرکت پذیرفته شده در بورس اوراق بهادار لندن و یک تولید کننده معروف مواد کف کننده پلیمری است. مشتریان آن نه تنها شامل شرکت های هوافضا مانند بوئینگ، ایرباس و ریتون، بلکه برندهای مشهور جهانی مانند بی ام و، مرسدس بنز، یونیلور و نایک هستند. با این دور جدید تأمین مالی، Shincell New Material عمدتاً از آن برای توسعه بیشتر ظرفیت تولید و باز کردن بازارهای جدید مانند صنایع هوافضا و نظامی استفاده خواهد کرد. جیانگ ژیولی گفت که چشم انداز Shincell تبدیل شدن به یک شرکت پیشرو جهانی مواد سبک وزن با کارایی بالا است. گام بعدی ادامه دادن به تعمیق نوآوری در تحقیق و توسعه و استفاده از فناوری فوم میکرو متخلخل فیزیکی فوق بحرانی عالی برای کمک به ارتقای برنامه چندین صنایع پایین دستی خواهد بود.
مواد اولیه اصلی برای تولید ورق فوم FR-MPP چیست؟ تامین این مواد اولیه چگونه است؟
2024-09-05
مواد اولیه اصلی برای تولید ورق فوم FR-MPP شامل رزین پلی پروپیلن (PP)، بازدارنده شعله و یک سری مواد افزودنی مانند عامل کف کننده، عامل هسته زا، عامل اتصال عرضی، نرم کننده و غیره می باشد. انتخاب و عرضه این مواد خام مواد برای تولید بسیار مهم هستند ورق فوم FR-MPP . مواد اولیه اصلی رزین پلی پروپیلن (PP). عملکرد: رزین پلی پروپیلن ماده پایه است ورق فوم FR-MPP ، که ساختار اصلی و خواص اساسی مواد را ارائه می دهد. پلی پروپیلن دارای خواص مکانیکی عالی، پایداری شیمیایی و خواص پردازشی است و یک انتخاب ایده آل برای تولید ورق های فوم پلی پروپیلن میکرو متخلخل است. عرضه: رزین پلی پروپیلن یکی از پلاستیک هایی است که به طور گسترده در سراسر جهان تولید و مورد استفاده قرار می گیرد و عرضه آن نسبتاً کافی و پایدار است. شرکت های پتروشیمی بزرگ زیادی در دنیا مانند ExxonMobil، BASF، Sinopec و ... وجود دارند که این شرکت ها دارای ظرفیت تولید و قدرت فنی قوی هستند و می توانند رزین پلی پروپیلن با کیفیت را به صورت پایدار عرضه کنند. علاوه بر این، با پیشرفت مداوم فناوری تولید پلی پروپیلن و گسترش تدریجی ظرفیت تولید، قیمت آن نسبتاً ثابت است که برای کنترل هزینه تولید ورق فوم FR-MPP مفید است. بازدارنده شعله عملکرد: بازدارنده شعله یک افزودنی کلیدی است که می دهد ورق فوم FR-MPP خواص ضد شعله با افزودن مقدار مناسب بازدارنده شعله، سرعت انتشار شعله، سرعت انتشار حرارت احتراق و انتشار دود را می توان در هنگام سوختن مواد کاهش داد و در نتیجه ایمنی مواد در برابر آتش را بهبود بخشید. عرضه: انواع مختلفی از بازدارنده های شعله وجود دارد، از جمله بازدارنده های غیر آلی آتش (مانند هیدروکسید منیزیم، هیدروکسید آلومینیوم و غیره) و بازدارنده های آلی شعله (مانند بازدارنده های شعله برم، بازدارنده های فسفر و غیره). عرضه این مواد ضد اشتعال بسته به نوع و تقاضای بازار متفاوت است. به طور کلی، شرکت های بزرگ شیمیایی و تولید کنندگان حرفه ای بازدارنده شعله می توانند به طور پایدار مواد بازدارنده شعله مختلف را برای رفع نیازهای تولید ورق فوم FR-MPP عرضه کنند. با این حال، باید توجه داشت که با مقررات زیست‌محیطی سخت‌گیرانه، الزامات عملکرد زیست‌محیطی برای بازدارنده‌های شعله نیز بالاتر و بالاتر می‌رود، بنابراین عرضه بازدارنده‌های شعله دوست‌دار محیط‌زیست ممکن است تا حدی تحت‌تاثیر قرار گیرد. سایر مواد افزودنی عملکرد: علاوه بر رزین پلی پروپیلن و بازدارنده شعله، در فرآیند تولید ورق فوم FR-MPP باید یک سری مواد افزودنی مانند عامل کف کننده، عامل هسته، عامل اتصال عرضی، نرم کننده و غیره اضافه شود. این افزودنی ها نقش مهمی را ایفا می کنند. در پردازش مواد و تنظیم عملکرد نقش دارد و می تواند عملکرد کف کردن مواد را بهبود بخشد، استحکام و چقرمگی مواد و غیره را بهبود بخشد. عرضه: عرضه این افزودنی ها نیز نسبتاً پایدار است، اما حجم عرضه و قیمت خاص ممکن است به دلیل عواملی مانند تقاضای بازار و هزینه مواد اولیه متفاوت باشد. به طور کلی، تولید کنندگان مواد شیمیایی حرفه ای و تامین کنندگان مواد افزودنی می توانند به طور پایدار مواد افزودنی مختلف را برای رفع نیازهای تولید ورق فوم FR-MPP عرضه کنند. مواد اولیه اصلی برای تولید ورق فوم FR-MPP شامل رزین پلی پروپیلن، بازدارنده شعله و سایر مواد افزودنی است. عرضه این مواد اولیه نسبتاً پایدار است، اما قیمت ممکن است تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند تقاضای بازار، هزینه مواد اولیه و مقررات زیست محیطی قرار گیرد. به منظور اطمینان از ثبات تولید و اثربخشی کنترل هزینه، تولید کنندگان ورق فوم FR-MPP باید به روند بازار و تامین مواد اولیه توجه زیادی داشته باشند، روابط همکاری بلندمدت و پایدار با تامین کنندگان برقرار کنند و به طور مداوم فرآیندهای تولید را بهینه کنند. و فرمول هایی برای بهبود رقابت محصول و ارزش افزوده. در عین حال، با توسعه مداوم فناوری مواد جدید و گسترش مستمر زمینه های کاربردی، فناوری تولید و مواد اولیه ورق فوم FR-MPP نیز به طور مداوم به روز و بهینه می شود تا تقاضای بازار برای کارایی و کارایی بالا را برآورده کند. مواد سازگار با محیط زیست.
مجموعه انعطاف پذیری و فشرده سازی: ابعاد کلیدی برای ارزیابی کیفیت ورق فوم M-PEBA
2024-08-29
در زمینه علم مواد، به ویژه برای مواد فومی با کارایی بالا مانند ورق فوم M-PEBA تاب آوری و مجموعه فشرده سازی دو بعد کلیدی هستند که برای ارزیابی کیفیت آنها ضروری است. این دو ویژگی نه تنها به طور مستقیم با عملکرد مواد در کاربردهای عملی مرتبط هستند، بلکه تأثیر عمیقی بر دوام کلی، راحتی و تجربه کاربری محصول دارند. تاب آوری: تجسم بازیابی الاستیک انعطاف پذیری به توانایی یک ماده برای بازگشت سریع به شکل یا اندازه اصلی خود پس از تغییر شکل توسط نیروی خارجی اشاره دارد. برای ورق فوم M-PEBA ارتجاعی بالا یکی از مزایای مهم آن به عنوان یک ماده بالشتک کننده و ضربه گیر است. چه کفی میانی کفش‌های اسپرت باشد، چه قسمت پرکننده صندلی‌های خودرو، یا ساختار حمایتی در تجهیزات پزشکی، این ماده باید انعطاف‌پذیری خوبی داشته باشد تا پشتیبانی پایدار و لمس راحت داشته باشد. برای ارزیابی تاب آوری از ورق فوم M-PEBA معمولاً از روش های تست استاندارد مانند ASTM D3574 یا ISO 8307 استفاده می شود. این آزمایش‌ها با شبیه‌سازی فشرده‌سازی یا ضربه‌ای که ممکن است در استفاده واقعی به آن وارد شود، اندازه‌گیری می‌کنند که چقدر سریع و تا چه حد ماده به شکل اولیه خود بازمی‌گردد. انعطاف پذیری بالا به این معنی است که ماده می تواند انرژی را به طور موثرتری جذب و آزاد کند و تمرکز استرس را کاهش دهد و در نتیجه عمر مفید محصول را افزایش دهد. مجموعه فشرده سازی: شاخص مهم دوام در مقابل ارتجاعی، مجموعه تراکمی به میزانی اشاره دارد که یک ماده پس از قرار گرفتن در معرض بار فشاری برای مدت معینی و سپس برداشتن بار، نمی تواند به طور کامل به ضخامت یا شکل اولیه خود بازگردد. این یک شاخص مهم برای اندازه گیری ثبات شکل و عملکرد یک ماده در طول استفاده طولانی مدت است. برای ورق فوم M-PEBA، مجموعه فشرده سازی کم به این معنی است که مواد همچنان می توانند پس از فشرده سازی مکرر، پشتیبانی و کشش خوبی را حفظ کنند و مستعد فرو ریختن یا تغییر شکل نیستند. ارزیابی مجموعه فشرده سازی همچنین مستلزم آزمایش مطابق با استانداردهای مربوطه مانند ASTM D395 یا ISO 815 است. این آزمایش ها معمولاً شامل تحت فشار قرار دادن ماده برای مدت طولانی تحت شرایط دما و فشار معین و سپس اندازه گیری تغییر ضخامت یا اندازه گیری آن است. شکل ورق فوم M-PEBA با مجموعه فشرده سازی کم می تواند بهتر با محیط های کاربری پیچیده و در حال تغییر سازگار شود و پایداری و قابلیت اطمینان طولانی مدت محصول را تضمین کند. ارزیابی جامع کیفیت ورق فوم M-PEBA علاوه بر انعطاف پذیری و مجموعه فشرده سازی، کیفیت ورق فوم M-PEBA نیاز به در نظر گرفتن چندین ابعاد دیگر نیز دارد. به عنوان مثال، خواص فیزیکی مانند چگالی، سختی، جذب آب، خواص مکانیکی مانند استحکام کششی، مقاومت در برابر پارگی و مقاومت در برابر آب و هوا، حفاظت از محیط زیست و عملکرد پردازش، همگی عواملی هستند که نمی توان آنها را نادیده گرفت. در عملیات واقعی، تولیدکنندگان و خریداران معمولاً یک طرح ارزیابی جامع بر اساس سناریوها و نیازهای کاربردی خاص ایجاد می کنند. این شامل انتخاب روش‌های آزمون مناسب، تنظیم شرایط آزمون معقول، جمع‌آوری و تجزیه و تحلیل داده‌های آزمون و سایر مراحل است. با ارزیابی جامع عملکرد هر بعد، می توان وضعیت کیفی ورق فوم M-PEBA را به طور کامل و دقیق درک کرد و پشتیبانی قوی برای طراحی، تولید و کاربرد محصول ارائه کرد. به عنوان ابعاد کلیدی برای ارزیابی کیفیت ورق فوم M-PEBA، انعطاف پذیری و مجموعه فشرده سازی نه تنها به طور مستقیم با اثر کاربردی واقعی مواد مرتبط است، بلکه تأثیر عمیقی بر عملکرد کلی و تجربه کاربر محصول دارد. بنابراین، توجه و توجه کامل باید به انتخاب، آزمایش و کاربرد مواد معطوف شود. در عین حال، لازم است نتایج ارزیابی سایر ابعاد را برای ارزیابی جامع و عینی سطح کیفی ورق فوم M-PEBA به منظور ارتقای کاربرد و توسعه گسترده آن در زمینه های مختلف، ترکیب کرد.
نحوه ارزیابی مقاومت هوای ورق فوم PVDF و تأثیر آن در استفاده طولانی مدت
2024-08-22
به عنوان یک ماده با کارایی بالا، ورق فوم PVDF پتانسیل کاربرد بسیار خوبی در بسیاری از زمینه ها مانند ساخت و ساز، انرژی های نو و خودرو نشان داده است. مقاومت در برابر آب و هوا، به عنوان یک شاخص مهم برای ارزیابی کیفیت و عمر مفید آن، برای اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان مواد در شرایط مختلف محیطی بسیار مهم است. 1. روش ارزیابی عملکرد هوازدگی ورق فوم PVDF برای ارزیابی مقاومت آب و هوای ورق فوم PVDF ، لازم است ابعاد متعددی را در نظر گرفت که عمدتاً شامل جنبه های زیر است: تست وضعیت نور: اشعه ماوراء بنفش در نور خورشید یکی از عوامل اصلی محو شدن رنگ مواد و پیری پوشش است. بنابراین، با شبیه‌سازی تابش فرابنفش در شدت‌ها و زمان‌های مختلف، مشاهده تغییرات رنگ، ترک‌های سطحی و لایه‌برداری ورق فوم PVDF وسیله‌ای مهم برای ارزیابی مقاومت آن در آب و هوا می‌باشد. تست چرخه دما: تغییرات دما بر ضریب انبساط حرارتی و تنش داخلی مواد تأثیر می گذارد که منجر به تغییر شکل و پیری مواد می شود. قرار دادن ورق فوم PVDF در یک جعبه چرخه دما برای شبیه سازی محیط های با دمای بسیار بالا و پایین و مشاهده تغییرات در پایداری ابعادی، تغییر شکل حرارتی و مقاومت مکانیکی آن به درک کامل مقاومت در برابر آب و هوا کمک می کند. تست رطوبت و اسپری نمک: تغییرات رطوبت باعث جذب و انحلال رطوبت در مواد می شود و در نتیجه مشکلاتی مانند رطوبت و کپک در پوشش ایجاد می شود. تست اسپری نمک محیط های خورنده مانند اقیانوس را برای ارزیابی مقاومت خوردگی مواد در شرایط مرطوب و پاشش نمک شبیه سازی می کند. این تست ها می توانند دوام ورق فوم PVDF را در محیط های پیچیده طبیعی منعکس کنند. تست پیری تسریع شده: با شبیه سازی یک فرآیند پیری طبیعی طولانی مدت از طریق تجهیزات پیری تسریع شده مانند جعبه پیری لامپ زنون یا جعبه پیری ازن، می توان پدیده پیری و کاهش عملکرد مواد را با سرعت بیشتری مشاهده کرد. این روش تست برای پیش بینی تغییرات عملکرد مواد در استفاده طولانی مدت از اهمیت بالایی برخوردار است. 2. تاثیر مقاومت در برابر آب و هوا ورق فوم PVDF در استفاده طولانی مدت حفظ ظاهر و رنگ: مقاومت عالی در برابر آب و هوا ورق فوم PVDF را قادر می سازد تا ظاهر خوب و ثبات رنگ را پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیط طبیعی حفظ کند، محو شدن و تغییر رنگ ناشی از آن را کاهش دهد. پیری و زیبایی و ارزش محصول را افزایش می دهد. افزایش عمر مفید: مقاومت در برابر آب و هوا مستقیماً با عمر مفید مواد مرتبط است. ورق فوم PVDF با مقاومت موثر در برابر فرسایش عوامل محیطی مانند اشعه ماوراء بنفش، دما و رطوبت، می تواند آسیب هایی مانند ترک و پوسته شدن ناشی از پیری را کاهش دهد و در نتیجه عمر مفید آن را افزایش داده و هزینه های تعویض و نگهداری را کاهش دهد. حفظ خواص مکانیکی: در طول استفاده طولانی مدت، خواص مکانیکی مواد، مانند استحکام کششی و مقاومت در برابر ضربه، ممکن است به دلیل پیری کاهش یابد. به دلیل مقاومت عالی در برابر آب و هوا، ورق فوم PVDF می تواند خواص مکانیکی پایدار را برای مدت طولانی حفظ کند و اطمینان و ایمنی آن را در کاربردهای مختلف تضمین کند. بهبود سازگاری محیطی: محیط ها و شرایط آب و هوایی مختلف نیازهای متفاوتی برای مصالح دارند. با مقاومت عالی در برابر آب و هوا، ورق فوم PVDF می تواند با نیازهای استفاده در شرایط مختلف محیطی سخت، مانند دمای بالا، رطوبت بالا، اسپری نمک و غیره سازگار شود و زمینه کاربرد و چشم انداز بازار مواد را گسترش دهد. ارزیابی مقاومت در برابر آب و هوا ورق فوم PVDF برای اطمینان از کیفیت و عملکرد طولانی مدت آن اهمیت زیادی دارد. از طریق روش‌ها و ابزارهای ارزیابی علمی، می‌توانیم به طور کامل پایداری و قابلیت اطمینان مواد را در شرایط مختلف محیطی درک کنیم و پشتیبانی قوی برای انتخاب و کاربرد مواد ارائه دهیم. در عین حال، مقاومت عالی در برابر آب و هوا باعث می شود ورق فوم PVDF طیف گسترده ای از چشم انداز کاربرد و پتانسیل بازار را در بسیاری از زمینه ها نشان دهد. با پیشرفت مداوم تکنولوژی و گسترش مستمر زمینه های کاربردی، فوم ورق PVDF مطمئنا نقش مهم تری در آینده ایفا خواهد کرد.
چگونه می توان با بهبود فرآیند تولید، راندمان تولید و کیفیت محصول فوم ورق M-TPU را بهبود بخشید؟
2024-08-15
1. انتخاب مواد خام و کنترل کیفیت انتخاب مواد اولیه اولیه با کیفیت بالا مانند پلی‌ال‌ها و ایزوسیانات‌ها سنگ بنای تولید عملکرد بالا است. ورق فوم M-TPU . این مواد خام باید دارای خلوص بالا و محتوای ناخالصی کم باشند تا اطمینان حاصل شود که یک ساختار فوم یکنواخت و پایدار در طول فرآیند کف کردن ایجاد می شود. علاوه بر این، مدیریت تامین کننده نیز یک پیوند کلیدی است. یک سیستم ارزیابی دقیق تامین کننده باید برای انجام بازرسی و پذیرش منظم مواد خام ایجاد شود تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از مواد خام می تواند الزامات تولید را برآورده کند. 2. بهینه سازی فرآیند تولید 2.1 کنترل دقیق واکنش کف کردن فرآیند کف کردن، حلقه اصلی در تولید است ورق فوم M-TPU . با کنترل دقیق مقدار عامل کف کننده اضافه شده، دمای کف، زمان، سرعت هم زدن و سایر پارامترها، چگالی فوم، ساختار منافذ و توزیع را می توان به طور دقیق کنترل کرد. با استفاده از سیستم های کنترل خودکار پیشرفته، می توان این پارامترها را به صورت بلادرنگ پایش کرد تا از پایداری و ثبات فرآیند کف کردن اطمینان حاصل شود. 2.2 تقویت فرآیند رطوبت زدایی از آنجایی که مواد TPU در طول فرآیند آماده‌سازی به راحتی رطوبت را جذب می‌کنند و رطوبت بر خواص فیزیکی و عملکرد پردازش محصول تأثیر می‌گذارد، تقویت فرآیند رطوبت‌زدایی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در پیوندهای مختلف مانند فرآوری مواد اولیه، اختلاط، کف کردن و فرآوری های بعدی، باید از تجهیزات رطوبت زدایی کارآمد برای کنترل دقیق رطوبت محیط و کاهش محتوای آب مواد اولیه و محصولات برای بهبود کیفیت و پایداری محصول استفاده شود. 2.3 قالب گیری و پس پردازش را بهینه کنید فرآیندهای قالب گیری و پس از پردازش نیز تأثیر مهمی بر کیفیت نهایی محصول دارند. در مرحله قالب گیری باید قالب مناسب با توجه به اندازه و شکل محصول انتخاب شود و دما، فشار و زمان قالب گیری به طور دقیق کنترل شود تا محصولی با سطح صاف و ابعاد دقیق به دست آید. در مرحله پس از پردازش، از جمله برش، سیم پیچ و مراحل دیگر، باید از تجهیزات با دقت بالا برای عملکرد استفاده شود تا از کیفیت ظاهری و دقت ابعادی محصول اطمینان حاصل شود. 3. کنترل محیطی دما، رطوبت و تمیزی محیط تولید تاثیر مستقیمی بر کیفیت آن دارد ورق فوم M-TPU . بنابراین باید یک سیستم کنترل محیطی سختگیرانه برای حفظ دما و رطوبت ثابت در کارگاه تولید ایجاد شود و نظافت و ضدعفونی منظم برای جلوگیری از ایجاد گرد و غبار، میکروارگانیسم ها و سایر آلاینده ها بر روی محصول انجام شود. 4. ارتقاء تجهیزات و تحول هوشمند معرفی تجهیزات و تکنولوژی پیشرفته تولید وسیله مهمی برای بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول است. به عنوان مثال، استفاده از خطوط تولید خودکار، ربات‌های هوشمند و سایر تجهیزات می‌تواند خطاها و ضایعات ناشی از عملیات دستی را کاهش دهد، کارایی تولید و ثبات کیفیت محصول را بهبود بخشد. در عین حال، با استفاده از فناوری‌های نوین اطلاعاتی مانند اینترنت اشیا و کلان داده‌ها برای نظارت بر فرآیند تولید و تحلیل داده‌ها می‌توان به موقع مشکلات را کشف و حل کرد و به مدیریت دقیق فرآیند تولید دست یافت. 5. ساخت سیستم مدیریت کیفیت ایجاد یک سیستم مدیریت کیفیت صدا تضمین مهمی برای تضمین کیفیت تولید ورق فوم M-TPU است. شرکت ها باید استانداردهای دقیق کنترل کیفیت و روش های عملیاتی را برای کنترل دقیق هر پیوند در فرآیند تولید تدوین کنند. در عین حال، یک مکانیسم بازرسی کیفیت برای انجام بازرسی های منظم و بازرسی های نمونه از مواد خام، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که محصولات با الزامات کیفیت مطابقت دارند. علاوه بر این، آموزش کارکنان و آموزش آگاهی با کیفیت باید تقویت شود تا سطح آگاهی و مهارت کیفیت همه کارکنان بهبود یابد. راندمان تولید و کیفیت محصول ورق فوم M-TPU را می توان با بهبود فرآیندهای تولید، تقویت کنترل کیفیت مواد اولیه، بهینه سازی فرآیندهای تولید، کنترل دقیق شرایط محیطی، ارتقاء تجهیزات تولید و ساخت یک سیستم مدیریت کیفیت صدا به طور قابل توجهی بهبود بخشید.3
پیشرفت تکنولوژی: نوآوری در کاربرد ورق فوم TPU و جهش عملکرد
2024-08-08
در آسمان پر ستاره علم مواد، ورق فوم TPU مانند ستاره ای درخشان است که با کمک بال های پیشرفت تکنولوژی در بسیاری از زمینه ها می درخشد. ورق فوم TPU با خاصیت ارتجاعی منحصر به فرد، مقاومت در برابر سایش، مقاومت شیمیایی و سازگاری خوب با تغییرات محیطی به یک "کالای داغ" تبدیل شده است که بسیاری از صنایع به دنبال آن هستند. اکنون، با نوآوری مداوم فناوری، زمینه کاربرد ورق فوم TPU به طور مداوم در حال گسترش است و عملکرد مواد نیز به یک جهش کیفی دست یافته است. نوآوری تکنولوژیک: گسترش مرزهای برنامه در سال‌های اخیر، توسعه سریع علم و فناوری، کاربرد متنوع ورق فوم TPU را به شدت ارتقا داده است. ظهور فناوری پرینت سه بعدی تغییرات انقلابی را در پردازش به ارمغان آورده است ورق فوم TPU . این فناوری می تواند محصولات ورق فوم TPU را با شکل ها و ساختارهای پیچیده به طور دقیق تولید کند و نیازهای سفارشی سازی شخصی و طراحی پیچیده را تا حد زیادی برآورده کند. از اجزای دستگاه پزشکی دقیق گرفته تا تزئینات خلاقانه خانه، فناوری چاپ سه بعدی به تخیل کاربردی ورق فوم TPU اجازه می دهد تا بی نهایت گسترش یابد. استفاده از فناوری فوم فوق بحرانی باعث افزایش عملکرد شده است ورق فوم TPU به ارتفاعی جدید این فناوری دما و فشار را در طول فرآیند کف کردن کنترل می‌کند تا ریزساختار فوم TPU یکنواخت‌تر و ظریف‌تر شود و در نتیجه خاصیت ارتجاعی، انعطاف‌پذیری و وزن سبک‌تری به آن می‌دهد. این بهبود عملکرد استفاده از ورق فوم TPU را در کفش های ورزشی، فضای داخلی خودرو، عایق صوتی ساختمان و سایر زمینه ها مفیدتر می کند، نه تنها عملکرد کلی محصول را بهبود می بخشد، بلکه نیازهای ضروری جامعه مدرن برای حفاظت از محیط زیست و انرژی را برآورده می کند. صرفه جویی جهش عملکرد: برآورده کردن نیازهای مختلف پیشرفت تکنولوژی نه تنها زمینه کاربرد را گسترش داده است ورق فوم TPU ، اما همچنین به جهشی در عملکرد مواد دست یافت. ورق فوم TPU سنتی در حال حاضر دارای خاصیت ارتجاعی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت شیمیایی است، اما صنعت مدرن نیازهای بالاتر و بالاتری برای عملکرد مواد دارد. به منظور رفع این نیازها، دانشمندان با تنظیم مداوم فرمول و فرآیند، ورق فوم TPU را با استحکام بالاتر، مقاومت در برابر حرارت بالاتر و جذب آب کمتر ساخته اند. این مواد جدید نه‌تنها می‌توانند عملکرد پایدار را در محیط‌های شدید حفظ کنند، بلکه به طور موثری طول عمر محصول را افزایش داده و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهند. حفاظت از محیط زیست نیز یکی از جهت گیری های مهم توسعه علم مواد فعلی است. در پاسخ به فراخوان جهانی برای توسعه پایدار، محققان به طور فعال در حال توسعه صفحات فوم TPU تجزیه پذیر یا زیستی هستند. این مواد پس از دور ریختن می توانند به طور طبیعی تجزیه شوند و محیط را آلوده نکنند. در عین حال، عملکرد آنها با ورق های فوم سنتی TPU قابل مقایسه است و حتی از برخی جنبه ها برتر است. این مفهوم حفاظت از محیط زیست و عملکرد به تدریج در حال تبدیل شدن به یک روند جدید در صنعت ورق فوم TPU است. همکاری زنجیره صنعتی: توسعه مشارکتی پیشرفت فناوری همچنین بهینه سازی مشترک زنجیره صنعت ورق فوم TPU را ارتقا داده است. از تامین مواد خام گرفته تا تولید و فرآوری تا کاربردهای پایانه، نوآوری های تکنولوژیکی در همه پیوندها موجب ارتقا و توسعه کل زنجیره صنعت می شود. تامین کنندگان مواد اولیه بالادستی با معرفی تجهیزات و تکنولوژی پیشرفته، کیفیت و پایداری مواد خام را بهبود می بخشند. شرکت‌های تولید و فرآوری میان‌دستی با معرفی خطوط تولید و تجهیزات تست هوشمند، کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشند. شرکت‌های کاربردی پایین‌دستی محصولات ورق فوم TPU با رقابت بیشتری را بر اساس تقاضای بازار و روندهای تکنولوژیکی توسعه می‌دهند. این حالت از همکاری زنجیره‌ای صنعتی نه تنها رقابت‌پذیری کل صنعت را افزایش می‌دهد، بلکه توسعه سریع بازار ورق فوم TPU را نیز ارتقا می‌دهد. پیشرفت تکنولوژی عامل کلیدی در ترویج کاربرد ورق فوم TPU در زمینه های بیشتر و بهبود عملکرد آن است. با توسعه و نوآوری مستمر علم و فناوری، دلیلی داریم که باور کنیم ورق فوم TPU چشم انداز کاربرد گسترده تر و عملکرد برجسته تری را در توسعه آینده نشان خواهد داد.
ورق فوم M-PEBA: انقلاب سبک وزن، پیشرو فصل جدیدی در علم مواد است
2024-08-01
در آسمان پر ستاره علم مواد، ورق فوم M-PEBA (ورق فوم آمید بلوک پلی اتر) مانند یک ستاره جدید درخشان است که با خواص سبک وزن عالی خود به تدریج الگوی کاربرد بسیاری از صنایع را تغییر می دهد. در مقایسه با مواد سنتی مانند EVA (کوپلیمر اتیلن-وینیل استات) و فوم PU (پلی اورتان)، ورق فوم M-PEBA مزایای بی‌سابقه‌ای را در وزن سبک نشان داده است که مسیر جدیدی را برای طراحی محصول، بهبود عملکرد و حفظ انرژی و کاهش انتشار گشوده است. . عصر تقاضای سبک وزن با توسعه سریع علم و فناوری و بهبود مستمر استانداردهای زندگی مردم، تقاضا برای محصولات سبک وزن به طور فزاینده ای ضروری می شود. سبک وزن نه تنها به معنای مصرف انرژی کمتر و برد رانندگی طولانی تر (در زمینه حمل و نقل) است، بلکه نشان دهنده راحتی بالاتر و عملکرد راحت تر (در زمینه کالاهای مصرفی) است. بنابراین یافتن و به کارگیری مواد سبک وزن و با کارایی بالا به یک هدف مشترک در تمامی صنایع تبدیل شده است. ورق فوم M-PEBA مزیت سبک وزن بهینه سازی دوگانه چگالی و وزن ورق فوم M-PEBA با ساختار مولکولی منحصر به فرد و فرآیند فوم سازی پیشرفته به بهینه سازی دوگانه چگالی و وزن دست می یابد. چگالی آن به طور کلی بین 1.0-1.2g/cm³ کنترل می شود که بسیار کمتر از بسیاری از مواد سنتی است. این بدان معنی است که در همان حجم، ورق فوم M-PEBA سبک تر است، که می تواند وزن کلی محصول را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و به طراحان محصول آزادی بیشتری برای ایجاد محصولات سبک تر و راحت تر ارائه دهد. ترکیبی عالی از عملکرد بالا و وزن کم قابل توجه است که ورق فوم M-PEBA عملکرد عالی خود را در حالی که وزن سبک را دنبال می کند قربانی نمی کند. برعکس، با خاصیت ارتجاعی بالا، انعطاف پذیری عالی، دوام خوب و مقاومت در برابر تغییر شکل فشاری طولانی مدت و همچنین مقاومت در برابر سرما و تنفس عالی، در بسیاری از زمینه ها به یک انتخاب ایده آل تبدیل شده است. این ترکیب عالی از عملکرد بالا و وزن کم، کلید عملکرد سبک وزن برجسته M-PEBA Foam Sheet است. مزایا نسبت به مواد سنتی مقایسه با فوم EVA اگرچه فوم EVA نیز سبک وزن است، اما چگالی و وزن آن اغلب بیشتر از ورق فوم M-PEBA است. به خصوص در سناریوهای کاربردی که نیاز به انعطاف پذیری و دوام بالاتری دارند، فوم EVA اغلب نیاز به افزایش ضخامت یا اتخاذ یک ساختار کامپوزیت چند لایه برای جبران کمبودهای عملکرد دارد که بدون شک وزن و هزینه محصول را افزایش می دهد. ورق فوم M-PEBA می تواند وزن سبک تری داشته باشد و عملکرد آن را تضمین کند و تجربه عالی تری را برای محصول به ارمغان بیاورد. مقایسه با فوم PU فوم PU در سبک وزن نیز عملکرد خوبی دارد، اما عملکرد آن هنوز تا حدودی با ورق فوم M-PEBA متفاوت است. به خصوص در محیط های شدید (مانند شرایط دمای پایین)، عملکرد فوم PU ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد و در نتیجه باعث افزایش سختی و کاهش خاصیت ارتجاعی شود. ورق فوم M-PEBA با مقاومت عالی در برابر سرما، همچنان می تواند عملکرد پایدار خود را در دماهای پایین حفظ کند. علاوه بر این، درجه سبک وزن ورق فوم M-PEBA اغلب بهتر از فوم PU با همان عملکرد است، و در برخی زمینه‌ها با الزامات وزنی سخت (مانند هوافضا) رقابتی‌تر است. گسترش گسترده زمینه های برنامه مزیت سبک وزن ورق فوم M-PEBA پایه محکمی را برای کاربرد گسترده آن در زمینه های مختلف فراهم می کند. در زمینه کفش‌های ورزشی سطح بالا، ویژگی‌های سبک وزن و خاصیت ارتجاعی بالا ورق فوم M-PEBA تجربه بی‌سابقه‌ای از بالش و بازخورد انرژی را برای ورزشکاران به ارمغان می‌آورد. در صنعت خودرو، از آن به عنوان مواد عایق صوتی داخلی، پر کردن صندلی و غیره استفاده می شود که به طور موثر وزن بدنه خودرو را کاهش می دهد و مصرف سوخت را بهبود می بخشد. در زمینه هوافضا، ویژگی های سبک وزن و مقاومت بالا ورق فوم M-PEBA به یک ماده مهم برای ساخت قطعات ساختاری سبک تبدیل شده است. به طور خلاصه، ورق فوم M-PEBA به تدریج جایگزین مواد سنتی با خواص سبک وزن عالی خود می شود و به یک مورد علاقه جدید در بسیاری از صنایع تبدیل شده است. با پیشرفت مداوم تکنولوژی و گسترش مداوم کاربردها، دلایلی داریم که باور کنیم ورق فوم M-PEBA نقش مهم تری در آینده ایفا خواهد کرد و فصل جدیدی را در فناوری مواد رهبری خواهد کرد.
الزامات عملکرد برای ورق فوم PVDF
2024-07-25
1. پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی ورق فوم PVDF به دلیل پایداری شیمیایی عالی خود، قادر به حفظ عملکرد پایدار خود در طیف گسترده ای از محیط های شیمیایی شناخته شده است. می تواند در برابر فرسایش انواع اسیدها، قلیایی ها، حلال ها و اکسیدان های قوی مقاومت کند. در برابر اسیدهای قوی مانند غلظت کم اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک و اسید هیدروفلوریک در دمای اتاق مقاومت خوبی دارد. علاوه بر این، سازگاری خوبی با حلال های آلی مانند الکل ها، اترها و کتون ها نیز نشان می دهد. این مقاومت شیمیایی عالی باعث می شود ورق فوم PVDF به طور گسترده در صنایع شیمیایی، نفت و سایر صنایع به عنوان پوشش مقاوم در برابر خوردگی یا مواد مخزن ذخیره سازی استفاده شود. (منبع: Baijiahao) 2. خواص فیزیکی و مکانیکی استحکام و چقرمگی مکانیکی: ورق فوم PVDF دارای استحکام مکانیکی و چقرمگی عالی است و می تواند در برابر نیروهای خارجی بزرگ بدون شکستن به راحتی مقاومت کند. استحکام کششی، ازدیاد طول در هنگام شکست، مدول الاستیک و سایر شاخص‌های عملکردی آن همگی در سطح بالایی قرار دارند و پایداری و دوام مواد را در حین استفاده تضمین می‌کنند. مقاومت در برابر سایش: ورق فوم PVDF همچنین دارای مقاومت سایشی عالی است و می تواند در محیط های با اصطکاک بالا برای مدت طولانی بدون اینکه به راحتی پوشیده شود استفاده شود و عمر مفید مواد را افزایش دهد. مقاومت در برابر ضربه: این ماده همچنین دارای استحکام ضربه بالایی است که می تواند به طور موثر در برابر ضربه های خارجی مقاومت کند و از ایمنی سازه ها و تجهیزات داخلی محافظت کند. 3. عملکرد حرارتی مقاومت در برابر حرارت: ورق فوم PVDF مقاومت حرارتی عالی دارد و می تواند پایداری خواص فیزیکی و شیمیایی خود را در محیط های با دمای بالا حفظ کند. نقطه ذوب آن معمولاً حدود 170 درجه سانتیگراد است، دمای اعوجاج حرارتی آن می تواند به 112145 درجه سانتیگراد برسد و محدوده دمایی استفاده طولانی مدت آن -40150 درجه سانتیگراد است. این به ورق فوم PVDF اجازه می دهد تا یکپارچگی ساختاری و عملکرد خود را در محیط های با دمای بالا حفظ کند. ضریب انبساط حرارتی: ورق فوم PVDF دارای ضریب انبساط حرارتی پایینی است، به این معنی که وقتی دما تغییر می کند، تغییرات ابعادی مواد نسبتاً کم است، که برای حفظ ثبات ابعادی و دقت تجهیزات مفید است. 4. خواص عایق الکتریکی ورق فوم PVDF همچنین دارای خواص عایق الکتریکی خوب، با مقاومت عایق بالا و ثابت دی الکتریک پایین است. می توان از آن به عنوان یک ماده عایق در تجهیزات الکتریکی برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات استفاده کرد. 5. مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر تشعشع مقاومت در برابر آب و هوا: ورق فوم PVDF دارای مقاومت عالی در برابر آب و هوا است و می تواند در برابر فرسایش محیط های طبیعی مانند اشعه ماوراء بنفش و ازن مقاومت کند. در صورت استفاده طولانی مدت در فضای باز پیر نمی شود و محو نمی شود. مقاومت در برابر تشعشع: این ماده همچنین مقاومت تابشی خوبی دارد و می تواند در برابر تشعشعات ناشی از پرتوهای هسته ای و سایر منابع تشعشع مقاومت کند و استفاده ایمن را در محیط های خاص تضمین کند. 6. ظاهر و عملکرد پردازش شکل ظاهری: ظاهر ورق فوم PVDF معمولاً سفید یا نیمه شفاف، با سطحی صاف و بدون عیب و رنگ یکنواخت و ثابت است. عملکرد پردازش: ورق فوم PVDF عملکرد پردازش خوبی دارد و می تواند از طریق اکستروژن، قالب گیری تزریقی و سایر روش های پردازش ترموپلاستیک به محصولاتی با اشکال و اندازه های مختلف تبدیل شود. در عین حال، محدوده دمای پردازش آن گسترده است، که منجر به کنترل دما و کیفیت محصول در طول پردازش می شود. ورق فوم PVDF به دلیل پایداری شیمیایی عالی، خواص فیزیکی و مکانیکی، خواص حرارتی، خواص عایق الکتریکی، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر تشعشع به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود. به عنوان یک تامین کننده، هنگام ارائه ورق فوم PVDF، باید اطمینان حاصل کنید که محصول الزامات عملکرد فوق را برآورده می کند تا نیازهای مشتری را برآورده کند.
کاربرد ورق فوم FR-MPP در حفاظت ایمنی
2024-07-18
ورق فوم FR-MPP به طور فزاینده ای در زمینه حفاظت امنیتی استفاده می شود و عملکرد منحصر به فرد آن پیشرفت های قابل توجهی را در محصولات حفاظتی امنیتی به ارمغان آورده است. 1. عملکرد اساسی ورق فوم FR-MPP ورق فوم FR-MPP یک ماده پلی پروپیلن (PP) است که خواص بازدارنده شعله را با فناوری فوم میکروسلولی ترکیب می کند. اندازه سلول کوچک و به طور مساوی توزیع شده است، معمولا کمتر از 100 میکرومتر (کمتر از 10 میکرومتر در یک تعریف دقیق تر)، و چگالی سلول بالا است، که به مواد اجازه می دهد خواص مکانیکی عالی، خواص عایق حرارتی و جذب صدا را حفظ کند. در حالی که سبک وزن باقی می ماند. عملکرد و خواص بازدارنده شعله این ویژگی های عملکردی پایه ای محکم برای استفاده از ورق فوم FR-MPP در زمینه حفاظت از امنیت فراهم می کند. 2. کاربرد خاص ورق فوم FR-MPP در حفاظت امنیتی حفاظت ایمنی در برابر آتش مواد هسته درب ضد حریق: ورق فوم FR-MPP می تواند به عنوان ماده پرکننده درب ضد حریق استفاده شود. خواص بازدارنده شعله آن می تواند به طور موثری از گسترش آتش جلوگیری کند، زمان مقاومت در برابر آتش درهای آتش نشانی را بهبود بخشد و زمان ارزشمندی برای تخلیه پرسنل و نجات آتش به دست آورد. لباس محافظ عایق حرارت: با استفاده از خواص عایق حرارتی ورق فوم FR-MPP می توان لباس محافظ با اثرات عایق حرارتی عالی برای محافظت از جان آتش نشانان در محیط های با دمای بالا ساخت. حفاظت نظامی مواد پرکننده جلیقه ضد گلوله: خواص سبک وزن و استحکام بالا ورق فوم FR-MPP آن را به گزینه ای ایده آل برای مواد پرکننده جلیقه ضد گلوله تبدیل کنید. از طریق طراحی معقول، می توان وزن جلیقه ضد گلوله را کاهش داد و حرکت سربازان را بهبود بخشید و در عین حال عملکرد ضد گلوله را تضمین کرد. حفاظت از موج شوک انفجار: عملکرد عالی جذب انرژی آن می تواند به طور موثر انرژی موج شوک تولید شده توسط انفجار را جذب کند و آسیب به افراد و تاسیسات اطراف را کاهش دهد. حفاظت ایمنی صنعتی پوشش محافظ ماشین: در تولید صنعتی، بسیاری از ماشین آلات و تجهیزات دارای خطرات ایمنی مانند دمای بالا و پاشیدن اشیا هستند. ورق فوم FR-MPP را می توان به عنوان ماده ای برای پوشش های محافظ ماشین استفاده کرد که عایق حرارتی، عایق صدا و عملکردهای حفاظتی را برای محافظت از ایمنی اپراتورها فراهم می کند. مواد عایق الکتریکی: به دلیل خواص عایق خوب، ورق فوم FR-MPP می تواند به عنوان یک لایه عایق برای تجهیزات الکتریکی برای جلوگیری از آتش سوزی الکتریکی و حوادث برق گرفتگی استفاده شود. حفاظت از ایمنی ترافیک قطعات داخلی خودرو: در خودروسازی، ورق فوم FR-MPP را می توان برای ساخت صندلی ها، پانل های داخلی درها و سایر قطعات استفاده کرد که خاصیت جذب ضربه، عایق صدا و ضد شعله را برای بهبود راحتی و ایمنی رانندگی فراهم می کند. مواد عایق صوتی و عایق حرارتی قطار سریع السیر: در زمینه راه آهن و قطار سریع السیر می توان از ورق فوم FR-MPP به عنوان عایق صدا و لایه عایق حرارت بدنه خودرو برای کاهش صدا و انتقال حرارت در حین استفاده کرد. بهره برداری از قطار و بهبود راحتی مسافران. 3. مزایای ورق فوم FR-MPP در حفاظت ایمنی عملکرد عالی در برابر شعله: می تواند به طور موثر از گسترش آتش جلوگیری کند و خطرات آتش سوزی را کاهش دهد. سبک و استحکام بالا: در حالی که عملکرد ایمنی را تضمین می کند، وزن محصول را کاهش می دهد و راحتی استفاده را بهبود می بخشد. عملکرد عایق حرارتی خوب: به طور موثر منابع حرارتی با دمای بالا را ایزوله می کند و از پرسنل و تجهیزات در برابر آسیب حرارتی محافظت می کند. جذب صدا و کاهش نویز: بهبود عملکرد آکوستیک محیط کار و محیط زندگی. سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت: فرآیند کف کردن تمیز و بدون آلودگی است و مواد را می توان بازیافت و مجدداً استفاده کرد، مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست. ورق فوم FR-MPP به دلیل مزایای عملکرد منحصر به فردش، چشم انداز کاربرد گسترده ای در زمینه حفاظت امنیتی دارد. با پیشرفت مداوم تکنولوژی و گسترش مداوم بازار، اعتقاد بر این است که ورق فوم FR-MPP نقش مهمی در زمینه های بیشتری ایفا می کند و تضمین محکم تری برای ایمنی جان و مال مردم خواهد بود.