بهبود استفاده از تجهیزات و راندمان نگهداری: استراتژی های کلیدی برای بهینه سازی هزینه تولید ورق فوم M-TPEE

I. استراتژی های بهبود استفاده از تجهیزات

1. برنامه ریزی تجهیزات و بهینه سازی چیدمان

برنامه ریزی معقول خطوط تولید: با توجه به فرآیند تولید و ویژگی های فرآیند ورق فوم M-TPEE ، برای اطمینان از تدارکات صاف بین تجهیزات و کاهش مصرف مواد و زمان انتظار ، از نظر منطقی برنامه ریزی کنید.

انتخاب و پیکربندی تجهیزات: مدل ها و تنظیمات تجهیزات را انتخاب کنید که تولید را برآورده می کند تا از کارآیی کم تولید ناشی از سرمایه گذاری بیش از حد یا ظرفیت کافی تجهیزات جلوگیری شود.

ترتیب برنامه ریزی تولید و بهینه سازی برنامه ریزی

برنامه تولید دقیق: بر اساس پیش بینی های فروش و الزامات سفارش ، برنامه های دقیق تولید را تهیه کنید تا اطمینان حاصل شود که از تجهیزات به طور کامل در دوره های اوج تولید استفاده شده و از بیکاری جلوگیری می شود.

مکانیسم برنامه ریزی انعطاف پذیر: یک مکانیسم برنامه ریزی انعطاف پذیر برای تنظیم پویا برنامه تولید با توجه به کارهای تولید و وضعیت تجهیزات برای اطمینان از عملکرد کارآمد تجهیزات ایجاد کنید.

3. مهارت های کارکنان و کارآیی عملیاتی را بهبود بخشید

آموزش و صدور گواهینامه مهارت ها: به طور مرتب کارمندان را در مورد مهارت های عملکرد تجهیزات و آگاهی از کیفیت آموزش دهید تا اطمینان حاصل شود که کارکنان می توانند تجهیزات را به راحتی کار کنند و باعث کاهش خرابی تجهیزات و کاهش کارایی تولید ناشی از عملکرد نادرست شوند.

فرآیند عملکرد استاندارد: فرایند عملکرد استاندارد را تدوین کنید تا اطمینان حاصل شود که کارکنان تجهیزات را مطابق با مشخصات ، بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول انجام می دهند.

4. اتوماسیون تجهیزات و تحول هوشمند
معرفی تجهیزات خودکار: در صورت امکان ، تجهیزات خودکار را برای جایگزینی عملکرد دستی ، بهبود راندمان تولید و کاهش خطاهای انسانی معرفی کنید.
سیستم مدیریت هوشمند: از فناوری هایی مانند اینترنت اشیاء و داده های بزرگ برای ایجاد یک سیستم مدیریت تجهیزات هوشمند برای نظارت بر وضعیت تجهیزات در زمان واقعی ، پیش بینی و جلوگیری از خرابی های احتمالی استفاده کنید.

2. استراتژی برای بهبود کارآیی نگهداری تجهیزات
1. برنامه های پیشگیری از نگهداری
ایجاد پرونده های تعمیر و نگهداری: پرونده های تعمیر و نگهداری دقیق برای هر تجهیزات ، ثبت اطلاعات اساسی ، سابقه نگهداری ، سوابق گسل و غیره از تجهیزات را ثبت کنید و پایه ای برای نگهداری پیشگیرانه فراهم کنید.
برنامه های تعمیر و نگهداری: با توجه به عواملی مانند فرکانس استفاده از تجهیزات ، محیط کار و توصیه های سازنده ، برنامه های مناسب برای نگهداری پیشگیرانه از جمله نگهداری منظم ، بازرسی و جایگزینی قطعات پوشیدن را تهیه کنید.

2. مهارت ها و دانش نگهداری را بهبود بخشید
آموزش حرفه ای: به طور مرتب آموزش مهارت های حرفه ای را به پرسنل نگهداری ارائه می دهد تا درک خود را از ساختار تجهیزات و اصول کار و همچنین قابلیت عیب یابی و ترمیم بهبود بخشد.
به اشتراک گذاری دانش: برای تشویق پرسنل تعمیر و نگهداری برای به اشتراک گذاشتن تجربه و مهارت های نگهداری و بهبود سطح نگهداری کلی تیم ، یک بستر اشتراک دانش ایجاد کنید.

3. مدیریت قطعات یدکی و بهینه سازی موجودی
مدیریت موجودی قطعات یدکی: برای اطمینان از عرضه کافی قطعات یدکی متداول و اجزای کلیدی ، و کاهش خرابی ناشی از کمبود قطعات یدکی ، یک سیستم مدیریت موجودی قطعات یدکی معقول ایجاد کنید.
استراتژی تهیه قطعات یدکی: ایجاد روابط تعاونی طولانی مدت با تأمین کنندگان ، تلاش برای قیمت های مطلوب تر تهیه و چرخه تحویل کوتاه تر و کاهش هزینه های قطعات یدکی.

4. به روزرسانی و تحول تجهیزات
ارتقاء فناوری: به اطلاعات ارتقاء فناوری تولید کنندگان تجهیزات توجه کنید ، تجهیزات را به موقع به روز کنید و عملکرد و ثبات تجهیزات را بهبود بخشید.
تحول صرفه جویی در مصرف انرژی: تحول صرفه جویی در انرژی تجهیزات با مصرف انرژی بالا ، مانند نصب مبدل های فرکانس ، بهینه سازی سیستم های خنک کننده و غیره ، برای کاهش هزینه های مصرف انرژی.

5. تجزیه و تحلیل خرابی تجهیزات و بهبود
ضبط و تجزیه و تحلیل گسل: پدیده ، علت ، روش درمانی و نتیجه هر تجهیزات را به طور مفصل ثبت کنید ، به طور مرتب تجزیه و تحلیل گسل را انجام دهید و از قانون و علت اصلی عدم موفقیت مطلع شوید.
بهبود مستمر: بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل گسل ، اقدامات بهبود تدوین ، مانند بهینه سازی طراحی تجهیزات ، بهبود روشهای عملیاتی ، تقویت مدیریت نگهداری و غیره ، برای کاهش بروز گسل ها .