×

Get a Free Quote

Name* Email* Company* Your Message*

ورق فوم M-PEBAX سفارشی

ورق فوم M-PEBAX

M-PEBAX یک فوم PEBAX میکروسلولی است که با استفاده از PEBAX به عنوان ترکیب با دی اکسید کربن فوق بحرانی تمیز به عنوان عامل دمنده برای تشکیل تعداد زیادی میکروسل در ماتریس تولید می‌شود.
  • شرح

مشخصه:

سبک وزن

تمیز و سازگار با محیط زیست

عملکرد خوب کوسن

مقاومت عالی در دمای پایین

مقاومت شیمیایی خوب

قابل استفاده مجدد

انعطاف پذیری فوق العاده

خواص فیزیکی اولیه

مورد آزمون

روش آزمون

واحد

PEBAX06

تراکم

ISO 845:2006

g/cm³

0.06-0.08

سختی

SATRA TM 205-16

ساحل سی

35±5

کاربرد : جلیقه ضد گلوله، مدل هوانوردی، دمپایی، کوله پشتی

نتایج آزمایش خواص مکانیکی

مورد آزمون

روش آزمون

واحد

PEBAX06

استحکام کششی

ISO 1798:2008

MPa

1.2

ازدیاد طول در نقطه شکستن

ISO 1798:2008

%

100

مجموعه فشرده سازی

ASTMD3574
(50%, 6hrs@50℃ Ct=[(t0-tf )/t0]x100)

%

23

روش تست شلوار پارگی

ISO 8067:2008

N/cm

14

روش B تست زاویه پارگی

ISO 8067:2008

N/cm

33

انعطاف پذیری توپ

ASTM D3574

%

76

کاربرد : کفی، کفی میانی

Shincell New Material CO.,LTD.

  Shincell شرکتی است که به توسعه فناوری های کف سازی پایدار و تولید مواد فوم سبک و تمیز و سازگار با محیط زیست اختصاص دارد. و ما نیز یک سفارش چین ورق فوم M-PEBAX تامین کننده و OEM/ODM ورق فوم M-PEBAX کارخانه. ما از گازهای N2 و CO2 که معمولاً در هوا یافت می‌شوند برای منبسط کردن پلاستیک‌ها و تشکیل تعداد زیادی حباب میکرو و نانو در داخل استفاده می‌کنیم که یک فرآیند کاملاً فیزیکی کف‌سازی است.
  Shincell توسط دکتر Xiulei Jiang تاسیس شد. او در سال 2003 در دانشگاه علم و صنعت شرق چین تحقیقات خود را بر روی فناوری کف‌سازی سیال فوق بحرانی آغاز کرد و فرآیند فنی کف‌سازی میکروسلولی قالب‌گیری فوق بحرانی را پیشنهاد کرد. علاقه اولیه او به مواد فوم سبک و با استحکام بالا است و محصول اصلی او صفحات فوم میکروسلولی PP است. با الهام از زیره تقویت کننده آدیداس برگرفته از فوم کردن دانه های TPU، او در سال 2015 شروع به مطالعه فناوری فوم کردن ورق مواد الاستومر TPU کرد. بر اساس این سال ها تحقیقات اساسی، Shincell دو سری محصول را تشکیل داده است: مواد نرم و سبک با خاصیت ارتجاعی بالا و مواد سبک وزن سخت با استحکام بالا. محصولات نرم با خاصیت ارتجاعی بالا شامل TPU، TPEE و PEBA، PEBAX، و غیره و محصولات سخت با استحکام بالا شامل PP، PVDF، PPO، PA و غیره است.
  ما بر تحقیق و توسعه فناوری فومینگ تمرکز می‌کنیم، به طور مداوم فرآیند را بهینه می‌کنیم، خود گذشته خود را به چالش می‌کشیم، کارایی را بهبود می‌بخشیم و هزینه را کاهش می‌دهیم و محصولات جدید را به طور مداوم عرضه می‌کنیم. مواد فوم ما همه ترموپلاستیک هستند و هیچ عامل دمنده شیمیایی در فرآیند فوم کردن اضافه نمی شود و همچنین از نظر شیمیایی دارای پیوند متقابل نیستند. ما می توانیم به مشتریان خود به صورت آنلاین ارائه دهیم سفارشی ورق فوم M-PEBAX محصولات با قیمت عمده فروشی ترجیحی کارخانه. و در مقایسه با مواد کف ساز سنتی، مواد فوم ما قابل بازیافت، غیر سمی و سازگار با محیط زیست هستند و نیازهای توسعه پایدار را برآورده می کنند!
SHINCELL

به دنبال تامین کننده قابل اعتماد در زمینه ورق فوم هستید؟

با ما تماس بگیرید

اگر به آن نیاز دارید، لطفا با ما تماس بگیرید!

Fuying اطلاعات شما را پس از دریافت بررسی می کند و با جزئیات بیشتر با شما تماس می گیرد.

  • *Name.

  • *E-mail.

  • *Phone.

  • *Message.

گواهینامه ما

آخرین خبرها
با تمرکز بر تحقیق و توسعه و ساخت مواد فوم کننده فیزیکی فوق بحرانی، "شینسسل جدید مواد" نزدیک به 200 میلیون یوان را در تامین مالی دور B تکمیل کرد | انتشار اول کربن 36
2024-09-09
36 کربن دریافت که Suzhou Shincell New Material Co.، با مسئولیت محدود اخیراً نزدیک به 200 میلیون یوان را در دور B تأمین مالی انجام داده است. این دور از تامین مالی توسط Yuanhe Zhongyuan رهبری شد و پس از آن Yida Capital، سهامداران قدیمی Sugao Xinrongxiang، Dongwu Venture Capital، Chuangyuan Venture Capital، Minsheng International، Zhidao Capital، Qitai Capital و غیره قرار گرفتند. Shincell New Material در سال 2019 تأسیس شد و یک شرکت ملی با فناوری پیشرفته است که بر تحقیق و توسعه و تولید فناوری کف‌سازی تمیز سازگار با محیط زیست و مواد سبک وزن با کارایی بالا تمرکز دارد. این شرکت یک پلت فرم فناوری فوم میکرو متخلخل پلیمری فوق بحرانی با دو فناوری اصلی ایجاد کرده است: فوم کردن ورق فوق بحرانی و فوم سازه با ساختار خاص (فومینگ کوچک و فوم بزرگ). مواد چند نوع سبک و با استحکام بالا و مواد نرم و الاستیک تولید شده می‌توانند نیازهای مواد با کارایی بالا و سبک وزن را در بسیاری از زمینه‌ها مانند باتری‌های انرژی جدید، خودرو، هوافضا و کفش برآورده کنند. این شرکت تاکنون توانایی تولید سالانه 10000 تن مواد فوم ریز متخلخل با کارایی بالا را دارد و محصولات آن به مشتریان شناخته شده ای مانند Huawei، BYD، Xiaomi Automobile، Adidas، Li Ning، Anta و KEEP خدمات رسانی کرده است. ‌مواد کف‌ساز موادی با تعداد زیادی ساختار ریز متخلخل هستند که با وارد کردن گازها از طریق روش‌های فیزیکی یا شیمیایی در طی فرآیند تولید به وجود می‌آیند. این ساختارهای ریز متخلخل به مواد کف کننده خواص منحصر به فردی مانند وزن سبک، عایق حرارتی، عایق صدا، جذب ضربه، مقاومت در برابر فشار، انتقال موج و غیره می دهند، بنابراین طیف گسترده ای از نیازهای کاربردی در زمینه های کالاهای ورزشی، نظامی دارند. ، هوافضا و غیره طبق آمار سازمان بازار مشاوره Ratejie، اندازه بازار جهانی مواد کف‌ساز در سال 2023 از 100 میلیارد دلار فراتر خواهد رفت. چین به‌عنوان یک کشور عمده شیمیایی، به تدریج با افزایش ظرفیت تولید، پیشرفت‌های فناوری و رشد تقاضای پایین دستی فناوری فوم میکرو متخلخل فیزیکی فوق بحرانی یک جهت فناوری جدید است که در سال های اخیر توجه زیادی را در زمینه مواد کف ساز به خود جلب کرده است. این فناوری از CO2/N2 به عنوان عامل کف ساز استفاده می کند تا حالت سیال فوق بحرانی را در شرایط دمای بالا و فشار بالا تشکیل دهد، به سرعت در ماتریس پلیمری پخش شود و سپس با انتشار سریع فشار یا افزایش سریع دما، کف کردن را تکمیل کند. این یک فناوری کف کردن فیزیکی خالص است. در مقایسه با روش اصلی فناوری فوم شیمیایی، فناوری فوم میکرو متخلخل فیزیکی فوق بحرانی از عوامل فوم کننده شیمیایی، عوامل اتصال متقابل و سایر افزودنی ها استفاده نمی کند. در سراسر فرآیند سبز و سازگار با محیط زیست است، سیستم مواد ایمن و خالص است و می تواند عملکرد عالی را به دست آورد که کف کردن سنتی نمی تواند مطابقت داشته باشد. Shincell New Material دارای انباشت فنی عمیقی در زمینه فن آوری کف سازی تمیز و سازگار با محیط زیست از پلیمر است. رئیس و مدیر کل دکتر جیانگ ژیولئی بیش از 20 سال تجربه در تحقیق و توسعه فناوری کف سازی تمیز دارد. این تیم از ابزارهای پیشرفته تعیین مشخصات آزمایشی و روش‌های آزمایشی برای انجام تحقیقات مکانیکی مداوم روی فرآیند کف‌سازی استفاده می‌کند. از طریق ساخت مدل‌های نظری، مکانیسم اثر مواد، فرآیندها و ساختارها بر عملکرد محصول برای هدایت بهینه‌سازی فرآیند و توسعه محصول روشن می‌شود. اعضای تیم تحقیق و توسعه این شرکت برنده جایزه اول پیشرفت علم و فناوری شانگهای در سال 2020 شدند و در تحقیق "فناوری سبک مواد پلیمری" در برنامه ملی R&D کلیدی شرکت کردند. "شینسل اولین شرکتی در جهان بود که ایده فرآیند فوم کردن فشرده دی اکسید کربن فوق بحرانی را ارائه داد و اولین تجهیزات تولید انبوه در جهان را ساخت. ما اولین تولید کننده در جهان هستیم که صفحات فوم غیر متقاطع از مواد ترموپلاستیک مانند TPU، TPEE، PEBA و PA و دومین تولید کننده در جهان است که تولید انبوه ورق های فوم پلی وینیلیدین فلوراید PVDF را محقق کرده است." دکتر جیانگ شیولئی به 36 کربن گفت. فناوری منحصربفرد فوم میکرو متخلخل فیزیکی فوق بحرانی به مواد فوم‌کننده عملکردی جدید و عالی می‌دهد و به Shincell New Material اجازه می‌دهد تا با موفقیت وارد بازارهای پایین دستی مانند کفش‌های دویدن با عملکرد بالا، لوازم الکترونیکی مصرفی، پزشکی و هوافضا شود. در بازار کفش‌های دویدن با کارایی بالا، Shincell New Material فناوری کفی سنتی را با فناوری فوم ریز متخلخل سبک وزن خود از الاستومرهای با کارایی بالا زیر و رو کرده است، و اجازه می‌دهد تا وزن ماده میانی کفش‌های ورزشی به میزان زیادی کاهش یابد و با موفقیت وارد زنجیره تامین شود. از مشتریان بسیاری مانند آدیداس، پوما، لی نینگ و آنتا. Jiang Xiulei گفت که از سال 2023، کفش‌های قهرمان مسابقات دوی ماراتن در جهان اساساً مواد زیره میانی Shincell را به کار گرفته‌اند. در خط تولید این شرکت، مواد فوم‌کننده میانی کفش دویدن به یک پیشرفت واحد دست یافته‌اند و دور جدیدی از نوآوری‌ها را در صنعت زیره‌های کفش دونده پیشروی می‌کنند. علاوه بر محصولات مصرفی که توسط مواد کفش ارائه می شوند، Shincell New Material نیز دارای سه بخش عمده است: بخش محصولات صنعتی و بخش مواد ویژه. در زمینه محصولات صنعتی، Shincell New Material از مواد فوم ریز متخلخل MPP برای تولید صفحات محافظ پایین باتری انرژی جدید استفاده می کند که با موفقیت وارد زنجیره تامین BYD شده است. این شرکت اکنون به تامین کننده کلیدی T1 BYD در این زمینه تبدیل شده است. علاوه بر این، Shincell New Material به صادرات فناوری با ارزش اصلی چینی نیز دست یافته است. تجهیزات اصلی و فرآیندهای کلیدی شرکت همه به طور مستقل توسعه یافته اند و دارای حقوق مالکیت معنوی کاملاً مستقل هستند. در حال حاضر، این شرکت دارای 20 اختراع اختراع، از جمله 1 ثبت اختراع بین المللی PCT است. در ماه مه سال جاری، این شرکت با Zotefoams، یک شرکت معروف اروپایی مواد فوم‌ساز، اتحادی جهانی ایجاد کرد و توافق کرد که زوتفومز در مدت 5 سال 80 میلیون یوان هزینه مجوز فناوری به Shincell پرداخت کند و به‌عنوان نماینده فروش این محصولات عمل کند. برخی از محصولات شینسل در مناطق خاص خارج از کشور، که توجه گسترده ای را در صنعت مواد به خود جلب کرده است. گزارش شده است که زوتفومز یک شرکت پذیرفته شده در بورس اوراق بهادار لندن و یک تولید کننده معروف مواد کف کننده پلیمری است. مشتریان آن نه تنها شامل شرکت های هوافضا مانند بوئینگ، ایرباس و ریتون، بلکه برندهای مشهور جهانی مانند بی ام و، مرسدس بنز، یونیلور و نایک هستند. با این دور جدید تأمین مالی، Shincell New Material عمدتاً از آن برای توسعه بیشتر ظرفیت تولید و باز کردن بازارهای جدید مانند صنایع هوافضا و نظامی استفاده خواهد کرد. جیانگ ژیولی گفت که چشم انداز Shincell تبدیل شدن به یک شرکت پیشرو جهانی مواد سبک وزن با کارایی بالا است. گام بعدی ادامه دادن به تعمیق نوآوری در تحقیق و توسعه و استفاده از فناوری فوم میکرو متخلخل فیزیکی فوق بحرانی عالی برای کمک به ارتقای برنامه چندین صنایع پایین دستی خواهد بود.
مجموعه انعطاف پذیری و فشرده سازی: ابعاد کلیدی برای ارزیابی کیفیت ورق فوم M-PEBA
2024-08-29
در زمینه علم مواد، به ویژه برای مواد فومی با کارایی بالا مانند ورق فوم M-PEBA تاب آوری و مجموعه فشرده سازی دو بعد کلیدی هستند که برای ارزیابی کیفیت آنها ضروری است. این دو ویژگی نه تنها به طور مستقیم با عملکرد مواد در کاربردهای عملی مرتبط هستند، بلکه تأثیر عمیقی بر دوام کلی، راحتی و تجربه کاربری محصول دارند. تاب آوری: تجسم بازیابی الاستیک انعطاف پذیری به توانایی یک ماده برای بازگشت سریع به شکل یا اندازه اصلی خود پس از تغییر شکل توسط نیروی خارجی اشاره دارد. برای ورق فوم M-PEBA ارتجاعی بالا یکی از مزایای مهم آن به عنوان یک ماده بالشتک کننده و ضربه گیر است. چه کفی میانی کفش‌های اسپرت باشد، چه قسمت پرکننده صندلی‌های خودرو، یا ساختار حمایتی در تجهیزات پزشکی، این ماده باید انعطاف‌پذیری خوبی داشته باشد تا پشتیبانی پایدار و لمس راحت داشته باشد. برای ارزیابی تاب آوری از ورق فوم M-PEBA معمولاً از روش های تست استاندارد مانند ASTM D3574 یا ISO 8307 استفاده می شود. این آزمایش‌ها با شبیه‌سازی فشرده‌سازی یا ضربه‌ای که ممکن است در استفاده واقعی به آن وارد شود، اندازه‌گیری می‌کنند که چقدر سریع و تا چه حد ماده به شکل اولیه خود بازمی‌گردد. انعطاف پذیری بالا به این معنی است که ماده می تواند انرژی را به طور موثرتری جذب و آزاد کند و تمرکز استرس را کاهش دهد و در نتیجه عمر مفید محصول را افزایش دهد. مجموعه فشرده سازی: شاخص مهم دوام در مقابل ارتجاعی، مجموعه تراکمی به میزانی اشاره دارد که یک ماده پس از قرار گرفتن در معرض بار فشاری برای مدت معینی و سپس برداشتن بار، نمی تواند به طور کامل به ضخامت یا شکل اولیه خود بازگردد. این یک شاخص مهم برای اندازه گیری ثبات شکل و عملکرد یک ماده در طول استفاده طولانی مدت است. برای ورق فوم M-PEBA، مجموعه فشرده سازی کم به این معنی است که مواد همچنان می توانند پس از فشرده سازی مکرر، پشتیبانی و کشش خوبی را حفظ کنند و مستعد فرو ریختن یا تغییر شکل نیستند. ارزیابی مجموعه فشرده سازی همچنین مستلزم آزمایش مطابق با استانداردهای مربوطه مانند ASTM D395 یا ISO 815 است. این آزمایش ها معمولاً شامل تحت فشار قرار دادن ماده برای مدت طولانی تحت شرایط دما و فشار معین و سپس اندازه گیری تغییر ضخامت یا اندازه گیری آن است. شکل ورق فوم M-PEBA با مجموعه فشرده سازی کم می تواند بهتر با محیط های کاربری پیچیده و در حال تغییر سازگار شود و پایداری و قابلیت اطمینان طولانی مدت محصول را تضمین کند. ارزیابی جامع کیفیت ورق فوم M-PEBA علاوه بر انعطاف پذیری و مجموعه فشرده سازی، کیفیت ورق فوم M-PEBA نیاز به در نظر گرفتن چندین ابعاد دیگر نیز دارد. به عنوان مثال، خواص فیزیکی مانند چگالی، سختی، جذب آب، خواص مکانیکی مانند استحکام کششی، مقاومت در برابر پارگی و مقاومت در برابر آب و هوا، حفاظت از محیط زیست و عملکرد پردازش، همگی عواملی هستند که نمی توان آنها را نادیده گرفت. در عملیات واقعی، تولیدکنندگان و خریداران معمولاً یک طرح ارزیابی جامع بر اساس سناریوها و نیازهای کاربردی خاص ایجاد می کنند. این شامل انتخاب روش‌های آزمون مناسب، تنظیم شرایط آزمون معقول، جمع‌آوری و تجزیه و تحلیل داده‌های آزمون و سایر مراحل است. با ارزیابی جامع عملکرد هر بعد، می توان وضعیت کیفی ورق فوم M-PEBA را به طور کامل و دقیق درک کرد و پشتیبانی قوی برای طراحی، تولید و کاربرد محصول ارائه کرد. به عنوان ابعاد کلیدی برای ارزیابی کیفیت ورق فوم M-PEBA، انعطاف پذیری و مجموعه فشرده سازی نه تنها به طور مستقیم با اثر کاربردی واقعی مواد مرتبط است، بلکه تأثیر عمیقی بر عملکرد کلی و تجربه کاربر محصول دارد. بنابراین، توجه و توجه کامل باید به انتخاب، آزمایش و کاربرد مواد معطوف شود. در عین حال، لازم است نتایج ارزیابی سایر ابعاد را برای ارزیابی جامع و عینی سطح کیفی ورق فوم M-PEBA به منظور ارتقای کاربرد و توسعه گسترده آن در زمینه های مختلف، ترکیب کرد.
نحوه ارزیابی مقاومت هوای ورق فوم PVDF و تأثیر آن در استفاده طولانی مدت
2024-08-22
به عنوان یک ماده با کارایی بالا، ورق فوم PVDF پتانسیل کاربرد بسیار خوبی در بسیاری از زمینه ها مانند ساخت و ساز، انرژی های نو و خودرو نشان داده است. مقاومت در برابر آب و هوا، به عنوان یک شاخص مهم برای ارزیابی کیفیت و عمر مفید آن، برای اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان مواد در شرایط مختلف محیطی بسیار مهم است. 1. روش ارزیابی عملکرد هوازدگی ورق فوم PVDF برای ارزیابی مقاومت آب و هوای ورق فوم PVDF ، لازم است ابعاد متعددی را در نظر گرفت که عمدتاً شامل جنبه های زیر است: تست وضعیت نور: اشعه ماوراء بنفش در نور خورشید یکی از عوامل اصلی محو شدن رنگ مواد و پیری پوشش است. بنابراین، با شبیه‌سازی تابش فرابنفش در شدت‌ها و زمان‌های مختلف، مشاهده تغییرات رنگ، ترک‌های سطحی و لایه‌برداری ورق فوم PVDF وسیله‌ای مهم برای ارزیابی مقاومت آن در آب و هوا می‌باشد. تست چرخه دما: تغییرات دما بر ضریب انبساط حرارتی و تنش داخلی مواد تأثیر می گذارد که منجر به تغییر شکل و پیری مواد می شود. قرار دادن ورق فوم PVDF در یک جعبه چرخه دما برای شبیه سازی محیط های با دمای بسیار بالا و پایین و مشاهده تغییرات در پایداری ابعادی، تغییر شکل حرارتی و مقاومت مکانیکی آن به درک کامل مقاومت در برابر آب و هوا کمک می کند. تست رطوبت و اسپری نمک: تغییرات رطوبت باعث جذب و انحلال رطوبت در مواد می شود و در نتیجه مشکلاتی مانند رطوبت و کپک در پوشش ایجاد می شود. تست اسپری نمک محیط های خورنده مانند اقیانوس را برای ارزیابی مقاومت خوردگی مواد در شرایط مرطوب و پاشش نمک شبیه سازی می کند. این تست ها می توانند دوام ورق فوم PVDF را در محیط های پیچیده طبیعی منعکس کنند. تست پیری تسریع شده: با شبیه سازی یک فرآیند پیری طبیعی طولانی مدت از طریق تجهیزات پیری تسریع شده مانند جعبه پیری لامپ زنون یا جعبه پیری ازن، می توان پدیده پیری و کاهش عملکرد مواد را با سرعت بیشتری مشاهده کرد. این روش تست برای پیش بینی تغییرات عملکرد مواد در استفاده طولانی مدت از اهمیت بالایی برخوردار است. 2. تاثیر مقاومت در برابر آب و هوا ورق فوم PVDF در استفاده طولانی مدت حفظ ظاهر و رنگ: مقاومت عالی در برابر آب و هوا ورق فوم PVDF را قادر می سازد تا ظاهر خوب و ثبات رنگ را پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیط طبیعی حفظ کند، محو شدن و تغییر رنگ ناشی از آن را کاهش دهد. پیری و زیبایی و ارزش محصول را افزایش می دهد. افزایش عمر مفید: مقاومت در برابر آب و هوا مستقیماً با عمر مفید مواد مرتبط است. ورق فوم PVDF با مقاومت موثر در برابر فرسایش عوامل محیطی مانند اشعه ماوراء بنفش، دما و رطوبت، می تواند آسیب هایی مانند ترک و پوسته شدن ناشی از پیری را کاهش دهد و در نتیجه عمر مفید آن را افزایش داده و هزینه های تعویض و نگهداری را کاهش دهد. حفظ خواص مکانیکی: در طول استفاده طولانی مدت، خواص مکانیکی مواد، مانند استحکام کششی و مقاومت در برابر ضربه، ممکن است به دلیل پیری کاهش یابد. به دلیل مقاومت عالی در برابر آب و هوا، ورق فوم PVDF می تواند خواص مکانیکی پایدار را برای مدت طولانی حفظ کند و اطمینان و ایمنی آن را در کاربردهای مختلف تضمین کند. بهبود سازگاری محیطی: محیط ها و شرایط آب و هوایی مختلف نیازهای متفاوتی برای مصالح دارند. با مقاومت عالی در برابر آب و هوا، ورق فوم PVDF می تواند با نیازهای استفاده در شرایط مختلف محیطی سخت، مانند دمای بالا، رطوبت بالا، اسپری نمک و غیره سازگار شود و زمینه کاربرد و چشم انداز بازار مواد را گسترش دهد. ارزیابی مقاومت در برابر آب و هوا ورق فوم PVDF برای اطمینان از کیفیت و عملکرد طولانی مدت آن اهمیت زیادی دارد. از طریق روش‌ها و ابزارهای ارزیابی علمی، می‌توانیم به طور کامل پایداری و قابلیت اطمینان مواد را در شرایط مختلف محیطی درک کنیم و پشتیبانی قوی برای انتخاب و کاربرد مواد ارائه دهیم. در عین حال، مقاومت عالی در برابر آب و هوا باعث می شود ورق فوم PVDF طیف گسترده ای از چشم انداز کاربرد و پتانسیل بازار را در بسیاری از زمینه ها نشان دهد. با پیشرفت مداوم تکنولوژی و گسترش مستمر زمینه های کاربردی، فوم ورق PVDF مطمئنا نقش مهم تری در آینده ایفا خواهد کرد.
چگونه می توان با بهبود فرآیند تولید، راندمان تولید و کیفیت محصول فوم ورق M-TPU را بهبود بخشید؟
2024-08-15
1. انتخاب مواد خام و کنترل کیفیت انتخاب مواد اولیه اولیه با کیفیت بالا مانند پلی‌ال‌ها و ایزوسیانات‌ها سنگ بنای تولید عملکرد بالا است. ورق فوم M-TPU . این مواد خام باید دارای خلوص بالا و محتوای ناخالصی کم باشند تا اطمینان حاصل شود که یک ساختار فوم یکنواخت و پایدار در طول فرآیند کف کردن ایجاد می شود. علاوه بر این، مدیریت تامین کننده نیز یک پیوند کلیدی است. یک سیستم ارزیابی دقیق تامین کننده باید برای انجام بازرسی و پذیرش منظم مواد خام ایجاد شود تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از مواد خام می تواند الزامات تولید را برآورده کند. 2. بهینه سازی فرآیند تولید 2.1 کنترل دقیق واکنش کف کردن فرآیند کف کردن، حلقه اصلی در تولید است ورق فوم M-TPU . با کنترل دقیق مقدار عامل کف کننده اضافه شده، دمای کف، زمان، سرعت هم زدن و سایر پارامترها، چگالی فوم، ساختار منافذ و توزیع را می توان به طور دقیق کنترل کرد. با استفاده از سیستم های کنترل خودکار پیشرفته، می توان این پارامترها را به صورت بلادرنگ پایش کرد تا از پایداری و ثبات فرآیند کف کردن اطمینان حاصل شود. 2.2 تقویت فرآیند رطوبت زدایی از آنجایی که مواد TPU در طول فرآیند آماده‌سازی به راحتی رطوبت را جذب می‌کنند و رطوبت بر خواص فیزیکی و عملکرد پردازش محصول تأثیر می‌گذارد، تقویت فرآیند رطوبت‌زدایی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در پیوندهای مختلف مانند فرآوری مواد اولیه، اختلاط، کف کردن و فرآوری های بعدی، باید از تجهیزات رطوبت زدایی کارآمد برای کنترل دقیق رطوبت محیط و کاهش محتوای آب مواد اولیه و محصولات برای بهبود کیفیت و پایداری محصول استفاده شود. 2.3 قالب گیری و پس پردازش را بهینه کنید فرآیندهای قالب گیری و پس از پردازش نیز تأثیر مهمی بر کیفیت نهایی محصول دارند. در مرحله قالب گیری باید قالب مناسب با توجه به اندازه و شکل محصول انتخاب شود و دما، فشار و زمان قالب گیری به طور دقیق کنترل شود تا محصولی با سطح صاف و ابعاد دقیق به دست آید. در مرحله پس از پردازش، از جمله برش، سیم پیچ و مراحل دیگر، باید از تجهیزات با دقت بالا برای عملکرد استفاده شود تا از کیفیت ظاهری و دقت ابعادی محصول اطمینان حاصل شود. 3. کنترل محیطی دما، رطوبت و تمیزی محیط تولید تاثیر مستقیمی بر کیفیت آن دارد ورق فوم M-TPU . بنابراین باید یک سیستم کنترل محیطی سختگیرانه برای حفظ دما و رطوبت ثابت در کارگاه تولید ایجاد شود و نظافت و ضدعفونی منظم برای جلوگیری از ایجاد گرد و غبار، میکروارگانیسم ها و سایر آلاینده ها بر روی محصول انجام شود. 4. ارتقاء تجهیزات و تحول هوشمند معرفی تجهیزات و تکنولوژی پیشرفته تولید وسیله مهمی برای بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول است. به عنوان مثال، استفاده از خطوط تولید خودکار، ربات‌های هوشمند و سایر تجهیزات می‌تواند خطاها و ضایعات ناشی از عملیات دستی را کاهش دهد، کارایی تولید و ثبات کیفیت محصول را بهبود بخشد. در عین حال، با استفاده از فناوری‌های نوین اطلاعاتی مانند اینترنت اشیا و کلان داده‌ها برای نظارت بر فرآیند تولید و تحلیل داده‌ها می‌توان به موقع مشکلات را کشف و حل کرد و به مدیریت دقیق فرآیند تولید دست یافت. 5. ساخت سیستم مدیریت کیفیت ایجاد یک سیستم مدیریت کیفیت صدا تضمین مهمی برای تضمین کیفیت تولید ورق فوم M-TPU است. شرکت ها باید استانداردهای دقیق کنترل کیفیت و روش های عملیاتی را برای کنترل دقیق هر پیوند در فرآیند تولید تدوین کنند. در عین حال، یک مکانیسم بازرسی کیفیت برای انجام بازرسی های منظم و بازرسی های نمونه از مواد خام، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که محصولات با الزامات کیفیت مطابقت دارند. علاوه بر این، آموزش کارکنان و آموزش آگاهی با کیفیت باید تقویت شود تا سطح آگاهی و مهارت کیفیت همه کارکنان بهبود یابد. راندمان تولید و کیفیت محصول ورق فوم M-TPU را می توان با بهبود فرآیندهای تولید، تقویت کنترل کیفیت مواد اولیه، بهینه سازی فرآیندهای تولید، کنترل دقیق شرایط محیطی، ارتقاء تجهیزات تولید و ساخت یک سیستم مدیریت کیفیت صدا به طور قابل توجهی بهبود بخشید.3
پیشرفت تکنولوژی: نوآوری در کاربرد ورق فوم TPU و جهش عملکرد
2024-08-08
در آسمان پر ستاره علم مواد، ورق فوم TPU مانند ستاره ای درخشان است که با کمک بال های پیشرفت تکنولوژی در بسیاری از زمینه ها می درخشد. ورق فوم TPU با خاصیت ارتجاعی منحصر به فرد، مقاومت در برابر سایش، مقاومت شیمیایی و سازگاری خوب با تغییرات محیطی به یک "کالای داغ" تبدیل شده است که بسیاری از صنایع به دنبال آن هستند. اکنون، با نوآوری مداوم فناوری، زمینه کاربرد ورق فوم TPU به طور مداوم در حال گسترش است و عملکرد مواد نیز به یک جهش کیفی دست یافته است. نوآوری تکنولوژیک: گسترش مرزهای برنامه در سال‌های اخیر، توسعه سریع علم و فناوری، کاربرد متنوع ورق فوم TPU را به شدت ارتقا داده است. ظهور فناوری پرینت سه بعدی تغییرات انقلابی را در پردازش به ارمغان آورده است ورق فوم TPU . این فناوری می تواند محصولات ورق فوم TPU را با شکل ها و ساختارهای پیچیده به طور دقیق تولید کند و نیازهای سفارشی سازی شخصی و طراحی پیچیده را تا حد زیادی برآورده کند. از اجزای دستگاه پزشکی دقیق گرفته تا تزئینات خلاقانه خانه، فناوری چاپ سه بعدی به تخیل کاربردی ورق فوم TPU اجازه می دهد تا بی نهایت گسترش یابد. استفاده از فناوری فوم فوق بحرانی باعث افزایش عملکرد شده است ورق فوم TPU به ارتفاعی جدید این فناوری دما و فشار را در طول فرآیند کف کردن کنترل می‌کند تا ریزساختار فوم TPU یکنواخت‌تر و ظریف‌تر شود و در نتیجه خاصیت ارتجاعی، انعطاف‌پذیری و وزن سبک‌تری به آن می‌دهد. این بهبود عملکرد استفاده از ورق فوم TPU را در کفش های ورزشی، فضای داخلی خودرو، عایق صوتی ساختمان و سایر زمینه ها مفیدتر می کند، نه تنها عملکرد کلی محصول را بهبود می بخشد، بلکه نیازهای ضروری جامعه مدرن برای حفاظت از محیط زیست و انرژی را برآورده می کند. صرفه جویی جهش عملکرد: برآورده کردن نیازهای مختلف پیشرفت تکنولوژی نه تنها زمینه کاربرد را گسترش داده است ورق فوم TPU ، اما همچنین به جهشی در عملکرد مواد دست یافت. ورق فوم TPU سنتی در حال حاضر دارای خاصیت ارتجاعی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت شیمیایی است، اما صنعت مدرن نیازهای بالاتر و بالاتری برای عملکرد مواد دارد. به منظور رفع این نیازها، دانشمندان با تنظیم مداوم فرمول و فرآیند، ورق فوم TPU را با استحکام بالاتر، مقاومت در برابر حرارت بالاتر و جذب آب کمتر ساخته اند. این مواد جدید نه‌تنها می‌توانند عملکرد پایدار را در محیط‌های شدید حفظ کنند، بلکه به طور موثری طول عمر محصول را افزایش داده و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهند. حفاظت از محیط زیست نیز یکی از جهت گیری های مهم توسعه علم مواد فعلی است. در پاسخ به فراخوان جهانی برای توسعه پایدار، محققان به طور فعال در حال توسعه صفحات فوم TPU تجزیه پذیر یا زیستی هستند. این مواد پس از دور ریختن می توانند به طور طبیعی تجزیه شوند و محیط را آلوده نکنند. در عین حال، عملکرد آنها با ورق های فوم سنتی TPU قابل مقایسه است و حتی از برخی جنبه ها برتر است. این مفهوم حفاظت از محیط زیست و عملکرد به تدریج در حال تبدیل شدن به یک روند جدید در صنعت ورق فوم TPU است. همکاری زنجیره صنعتی: توسعه مشارکتی پیشرفت فناوری همچنین بهینه سازی مشترک زنجیره صنعت ورق فوم TPU را ارتقا داده است. از تامین مواد خام گرفته تا تولید و فرآوری تا کاربردهای پایانه، نوآوری های تکنولوژیکی در همه پیوندها موجب ارتقا و توسعه کل زنجیره صنعت می شود. تامین کنندگان مواد اولیه بالادستی با معرفی تجهیزات و تکنولوژی پیشرفته، کیفیت و پایداری مواد خام را بهبود می بخشند. شرکت‌های تولید و فرآوری میان‌دستی با معرفی خطوط تولید و تجهیزات تست هوشمند، کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشند. شرکت‌های کاربردی پایین‌دستی محصولات ورق فوم TPU با رقابت بیشتری را بر اساس تقاضای بازار و روندهای تکنولوژیکی توسعه می‌دهند. این حالت از همکاری زنجیره‌ای صنعتی نه تنها رقابت‌پذیری کل صنعت را افزایش می‌دهد، بلکه توسعه سریع بازار ورق فوم TPU را نیز ارتقا می‌دهد. پیشرفت تکنولوژی عامل کلیدی در ترویج کاربرد ورق فوم TPU در زمینه های بیشتر و بهبود عملکرد آن است. با توسعه و نوآوری مستمر علم و فناوری، دلیلی داریم که باور کنیم ورق فوم TPU چشم انداز کاربرد گسترده تر و عملکرد برجسته تری را در توسعه آینده نشان خواهد داد.
ورق فوم M-PEBA: انقلاب سبک وزن، پیشرو فصل جدیدی در علم مواد است
2024-08-01
در آسمان پر ستاره علم مواد، ورق فوم M-PEBA (ورق فوم آمید بلوک پلی اتر) مانند یک ستاره جدید درخشان است که با خواص سبک وزن عالی خود به تدریج الگوی کاربرد بسیاری از صنایع را تغییر می دهد. در مقایسه با مواد سنتی مانند EVA (کوپلیمر اتیلن-وینیل استات) و فوم PU (پلی اورتان)، ورق فوم M-PEBA مزایای بی‌سابقه‌ای را در وزن سبک نشان داده است که مسیر جدیدی را برای طراحی محصول، بهبود عملکرد و حفظ انرژی و کاهش انتشار گشوده است. . عصر تقاضای سبک وزن با توسعه سریع علم و فناوری و بهبود مستمر استانداردهای زندگی مردم، تقاضا برای محصولات سبک وزن به طور فزاینده ای ضروری می شود. سبک وزن نه تنها به معنای مصرف انرژی کمتر و برد رانندگی طولانی تر (در زمینه حمل و نقل) است، بلکه نشان دهنده راحتی بالاتر و عملکرد راحت تر (در زمینه کالاهای مصرفی) است. بنابراین یافتن و به کارگیری مواد سبک وزن و با کارایی بالا به یک هدف مشترک در تمامی صنایع تبدیل شده است. ورق فوم M-PEBA مزیت سبک وزن بهینه سازی دوگانه چگالی و وزن ورق فوم M-PEBA با ساختار مولکولی منحصر به فرد و فرآیند فوم سازی پیشرفته به بهینه سازی دوگانه چگالی و وزن دست می یابد. چگالی آن به طور کلی بین 1.0-1.2g/cm³ کنترل می شود که بسیار کمتر از بسیاری از مواد سنتی است. این بدان معنی است که در همان حجم، ورق فوم M-PEBA سبک تر است، که می تواند وزن کلی محصول را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و به طراحان محصول آزادی بیشتری برای ایجاد محصولات سبک تر و راحت تر ارائه دهد. ترکیبی عالی از عملکرد بالا و وزن کم قابل توجه است که ورق فوم M-PEBA عملکرد عالی خود را در حالی که وزن سبک را دنبال می کند قربانی نمی کند. برعکس، با خاصیت ارتجاعی بالا، انعطاف پذیری عالی، دوام خوب و مقاومت در برابر تغییر شکل فشاری طولانی مدت و همچنین مقاومت در برابر سرما و تنفس عالی، در بسیاری از زمینه ها به یک انتخاب ایده آل تبدیل شده است. این ترکیب عالی از عملکرد بالا و وزن کم، کلید عملکرد سبک وزن برجسته M-PEBA Foam Sheet است. مزایا نسبت به مواد سنتی مقایسه با فوم EVA اگرچه فوم EVA نیز سبک وزن است، اما چگالی و وزن آن اغلب بیشتر از ورق فوم M-PEBA است. به خصوص در سناریوهای کاربردی که نیاز به انعطاف پذیری و دوام بالاتری دارند، فوم EVA اغلب نیاز به افزایش ضخامت یا اتخاذ یک ساختار کامپوزیت چند لایه برای جبران کمبودهای عملکرد دارد که بدون شک وزن و هزینه محصول را افزایش می دهد. ورق فوم M-PEBA می تواند وزن سبک تری داشته باشد و عملکرد آن را تضمین کند و تجربه عالی تری را برای محصول به ارمغان بیاورد. مقایسه با فوم PU فوم PU در سبک وزن نیز عملکرد خوبی دارد، اما عملکرد آن هنوز تا حدودی با ورق فوم M-PEBA متفاوت است. به خصوص در محیط های شدید (مانند شرایط دمای پایین)، عملکرد فوم PU ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد و در نتیجه باعث افزایش سختی و کاهش خاصیت ارتجاعی شود. ورق فوم M-PEBA با مقاومت عالی در برابر سرما، همچنان می تواند عملکرد پایدار خود را در دماهای پایین حفظ کند. علاوه بر این، درجه سبک وزن ورق فوم M-PEBA اغلب بهتر از فوم PU با همان عملکرد است، و در برخی زمینه‌ها با الزامات وزنی سخت (مانند هوافضا) رقابتی‌تر است. گسترش گسترده زمینه های برنامه مزیت سبک وزن ورق فوم M-PEBA پایه محکمی را برای کاربرد گسترده آن در زمینه های مختلف فراهم می کند. در زمینه کفش‌های ورزشی سطح بالا، ویژگی‌های سبک وزن و خاصیت ارتجاعی بالا ورق فوم M-PEBA تجربه بی‌سابقه‌ای از بالش و بازخورد انرژی را برای ورزشکاران به ارمغان می‌آورد. در صنعت خودرو، از آن به عنوان مواد عایق صوتی داخلی، پر کردن صندلی و غیره استفاده می شود که به طور موثر وزن بدنه خودرو را کاهش می دهد و مصرف سوخت را بهبود می بخشد. در زمینه هوافضا، ویژگی های سبک وزن و مقاومت بالا ورق فوم M-PEBA به یک ماده مهم برای ساخت قطعات ساختاری سبک تبدیل شده است. به طور خلاصه، ورق فوم M-PEBA به تدریج جایگزین مواد سنتی با خواص سبک وزن عالی خود می شود و به یک مورد علاقه جدید در بسیاری از صنایع تبدیل شده است. با پیشرفت مداوم تکنولوژی و گسترش مداوم کاربردها، دلایلی داریم که باور کنیم ورق فوم M-PEBA نقش مهم تری در آینده ایفا خواهد کرد و فصل جدیدی را در فناوری مواد رهبری خواهد کرد.
الزامات عملکرد برای ورق فوم PVDF
2024-07-25
1. پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی ورق فوم PVDF به دلیل پایداری شیمیایی عالی خود، قادر به حفظ عملکرد پایدار خود در طیف گسترده ای از محیط های شیمیایی شناخته شده است. می تواند در برابر فرسایش انواع اسیدها، قلیایی ها، حلال ها و اکسیدان های قوی مقاومت کند. در برابر اسیدهای قوی مانند غلظت کم اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک و اسید هیدروفلوریک در دمای اتاق مقاومت خوبی دارد. علاوه بر این، سازگاری خوبی با حلال های آلی مانند الکل ها، اترها و کتون ها نیز نشان می دهد. این مقاومت شیمیایی عالی باعث می شود ورق فوم PVDF به طور گسترده در صنایع شیمیایی، نفت و سایر صنایع به عنوان پوشش مقاوم در برابر خوردگی یا مواد مخزن ذخیره سازی استفاده شود. (منبع: Baijiahao) 2. خواص فیزیکی و مکانیکی استحکام و چقرمگی مکانیکی: ورق فوم PVDF دارای استحکام مکانیکی و چقرمگی عالی است و می تواند در برابر نیروهای خارجی بزرگ بدون شکستن به راحتی مقاومت کند. استحکام کششی، ازدیاد طول در هنگام شکست، مدول الاستیک و سایر شاخص‌های عملکردی آن همگی در سطح بالایی قرار دارند و پایداری و دوام مواد را در حین استفاده تضمین می‌کنند. مقاومت در برابر سایش: ورق فوم PVDF همچنین دارای مقاومت سایشی عالی است و می تواند در محیط های با اصطکاک بالا برای مدت طولانی بدون اینکه به راحتی پوشیده شود استفاده شود و عمر مفید مواد را افزایش دهد. مقاومت در برابر ضربه: این ماده همچنین دارای استحکام ضربه بالایی است که می تواند به طور موثر در برابر ضربه های خارجی مقاومت کند و از ایمنی سازه ها و تجهیزات داخلی محافظت کند. 3. عملکرد حرارتی مقاومت در برابر حرارت: ورق فوم PVDF مقاومت حرارتی عالی دارد و می تواند پایداری خواص فیزیکی و شیمیایی خود را در محیط های با دمای بالا حفظ کند. نقطه ذوب آن معمولاً حدود 170 درجه سانتیگراد است، دمای اعوجاج حرارتی آن می تواند به 112145 درجه سانتیگراد برسد و محدوده دمایی استفاده طولانی مدت آن -40150 درجه سانتیگراد است. این به ورق فوم PVDF اجازه می دهد تا یکپارچگی ساختاری و عملکرد خود را در محیط های با دمای بالا حفظ کند. ضریب انبساط حرارتی: ورق فوم PVDF دارای ضریب انبساط حرارتی پایینی است، به این معنی که وقتی دما تغییر می کند، تغییرات ابعادی مواد نسبتاً کم است، که برای حفظ ثبات ابعادی و دقت تجهیزات مفید است. 4. خواص عایق الکتریکی ورق فوم PVDF همچنین دارای خواص عایق الکتریکی خوب، با مقاومت عایق بالا و ثابت دی الکتریک پایین است. می توان از آن به عنوان یک ماده عایق در تجهیزات الکتریکی برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات استفاده کرد. 5. مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر تشعشع مقاومت در برابر آب و هوا: ورق فوم PVDF دارای مقاومت عالی در برابر آب و هوا است و می تواند در برابر فرسایش محیط های طبیعی مانند اشعه ماوراء بنفش و ازن مقاومت کند. در صورت استفاده طولانی مدت در فضای باز پیر نمی شود و محو نمی شود. مقاومت در برابر تشعشع: این ماده همچنین مقاومت تابشی خوبی دارد و می تواند در برابر تشعشعات ناشی از پرتوهای هسته ای و سایر منابع تشعشع مقاومت کند و استفاده ایمن را در محیط های خاص تضمین کند. 6. ظاهر و عملکرد پردازش شکل ظاهری: ظاهر ورق فوم PVDF معمولاً سفید یا نیمه شفاف، با سطحی صاف و بدون عیب و رنگ یکنواخت و ثابت است. عملکرد پردازش: ورق فوم PVDF عملکرد پردازش خوبی دارد و می تواند از طریق اکستروژن، قالب گیری تزریقی و سایر روش های پردازش ترموپلاستیک به محصولاتی با اشکال و اندازه های مختلف تبدیل شود. در عین حال، محدوده دمای پردازش آن گسترده است، که منجر به کنترل دما و کیفیت محصول در طول پردازش می شود. ورق فوم PVDF به دلیل پایداری شیمیایی عالی، خواص فیزیکی و مکانیکی، خواص حرارتی، خواص عایق الکتریکی، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر تشعشع به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود. به عنوان یک تامین کننده، هنگام ارائه ورق فوم PVDF، باید اطمینان حاصل کنید که محصول الزامات عملکرد فوق را برآورده می کند تا نیازهای مشتری را برآورده کند.