×

Get a Free Quote

Name* Email* Company* Your Message*
ما کی هستیم
در باره
ایالات متحده
فناوری فرآیند پیشرفته

Suzhou Shincell New Material Co., Ltd.

Shincell شرکتی است که به توسعه فناوری های کف سازی پایدار و تولید مواد فوم سبک و تمیز و سازگار با محیط زیست اختصاص دارد.

و این یک تولید کننده مواد فوم با استحکام بالا در چین و کارخانه تخته فوم میکروسلولی است.

ما از گازهای N2 و CO2 که معمولاً در هوا یافت می‌شوند برای منبسط کردن پلاستیک‌ها و تشکیل تعداد زیادی حباب میکرو و نانو در داخل استفاده می‌کنیم، یک فرآیند کاملاً فیزیکی کف‌سازی. Shincell توسط دکتر Xiulei Jiang تأسیس شد. او در سال 2003 در دانشگاه علم و صنعت شرق چین تحقیقات خود را بر روی فناوری کف‌سازی سیال فوق بحرانی آغاز کرد و فرآیند فنی کف‌سازی میکروسلولی قالب‌گیری فوق بحرانی را پیشنهاد کرد. علاقه اولیه او به مواد فوم سبک و با استحکام بالا است و محصول اصلی او صفحات فوم میکروسلولی PP است.
ادامه مطلب
زمینه کاربرد
ورزش و کفش Shincell در توسعه و تولید سبز فوم های پلیمری سبک وزن تمیز و سازگار با محیط زیست تخصص دارد. ما از گازهای N2 و CO2 که معمولاً در هوا یافت می شوند برای گسترش پلاستیک و تشکیل تعداد زیادی حباب میکرو و نانو در داخل استفاده می کنیم. این یک فرآیند کف کردن کاملاً فیزیکی بدون افزودن مواد دمنده شیمیایی و بدون اتصال متقابل شیمیایی در طول فرآیند کف کردن است. در مقایسه با مواد کف ساز سنتی، مواد ما قابل بازیافت، غیر سمی و سازگار با محیط زیست است و نیازهای توسعه پایدار را برآورده می کند. راه حل ما نقاط درد مواد کفش سنتی فوم دار را که سمی و مضر هستند، بادوام نیستند و برای محیط زیست دوست ندارند، برطرف می کند و مقاومت فشرده سازی و عملکرد انعطاف پذیری را تا حد زیادی افزایش می دهد. ورق فوم TPU برای کفی، میانی و پرکننده مناسب است. ورق فوم PEBA/PEBAX و TPEE برای زیره میانی مناسب تر هستند. راه حل های پایدار Shincell: 1. تجزیه مواد شیمیایی کف کننده موجود برای مواد پافشاری باعث تولید مواد مضر و بوهای تحریک کننده می شود. شینسل - کف با هوا، بی رنگ، بی مزه و غیر سمی، متعلق به "سه محصول رایگان" است. 2.EVA فوم عملکرد مواد پوسیدگی و دوام ضعیف Shincell-می تواند به خود ترمیم دست یابد، به ارائه جهش قدرت و مراقبت ملایم ادامه دهد 3. انتخاب محدود مواد، عملکرد در گلوگاه Shincell - انواع پشتیبانی از الاستومر با کارایی بالا، انفجار قدرت رزمی 4. مواد پافشاری موجود برای محیط زیست سازگار نیستند و قابل استفاده مجدد نیستند Shincell - مواد خام قابل بازیافت و زیستی 5. هزینه واحد بالای فوم های جدید در حال حاضر در بازار فرآیند بهینه سازی شینسل برای دستیابی به عملکرد هزینه بالاتر
تشک و تشک ورزشی شینسل در حال حاضر تنها شرکتی در جهان است که می تواند تشک های ورزشی سازگار با محیط زیست و با کارایی بالا ارائه دهد. مواد تشک ما از فوم میکرو متخلخل TPU از مواد کف کننده یک تکه (فوم غیر ذرت بو داده)، با استفاده از فن آوری کف کردن مایع فوق بحرانی، فقط با استفاده از N2، فوم گاز CO2، بدون عامل اتصال متقابل، بدون عامل دمنده شیمیایی، فرآیند تمیز، ایمن و سازگار با محیط زیست استفاده می کند. دوستانه. و TPU فوم کننده سیال فوق بحرانی ما نتیجه آزمایش Reach را دریافت کرد: 201 ماده مضر ND (تشخیص نشد، کوچکترین واحد فناوری آزمایش موجود در ماده شناسایی نشد)، 0 ماده مضر. ویژگی های تشک های ورزشی در M-TPU: 1. تمیز کردن آسان، فقط با آب بشویید 2. عملکرد فشرده سازی دائمی خوب، بدون دندانه پس از استفاده طولانی مدت 3. ناخن های دست به سختی خراشیده می شوند، بدون خراش 4. استفاده طولانی مدت بدون زباله 5. استفاده طولانی مدت چسبنده نخواهد بود 6. دوام قوی 7. قابل حمل 8. پخش آسان، بدون چین و چروک ویژگی های تشک محیطی در M-TPU: 1. فوم فیزیکی فوق بحرانی با VOC صفر و بدون بو. 2. TPU فوم شده با مواد شیمیایی صفر. 3. 65% بازگشت. 4. غیر متقابل، 100٪ قابل بازیافت. فوم فیزیکی M-TPU بازیافت کف تشک را ممکن می کند!
پد باتری های انرژی نو Shincell ورق محافظ سلول باتری لیتیوم یونی را ارائه می دهد: ورق فوم FR-MPP. بازدارنده شعله بالا، چگالی کم، خروجی تنش پایدار در طیف گسترده ای از تغییر شکل. راه‌حل‌های تشک باتری Shincell برای ارائه گزینه‌ای با کارایی بالا به طراحان طراحی شده‌اند که می‌تواند در برابر نوسانات فشار و دما مقاومت کند. 1. آب بندی و بست محفظه باتری ورق FR-MPP10 راه‌حل ترجیحی برای آب‌بندی و محافظت از محفظه‌های باتری با خواص فشرده‌سازی و تغییر شکل بسیار خوب است که تنش‌های پایداری را در طیف وسیعی از تغییر شکل‌ها ایجاد می‌کند تا از آسیب‌های احتمالی ناشی از عناصر و زباله‌های جاده محافظت کند. 2. مات کردن در پایین محفظه باتری ورق FR-MPP15 که بین محفظه باتری و محافظ اعمال می‌شود، می‌تواند تحمل‌های مونتاژ و بالشتک عایق را جبران کند. 3. پدهای ضد ضربه برای جداسازی ارتعاشات بسته بندی بین باتری ها نیز برای جذب انرژی شوک داخلی لازم است. لرزش باید هم در داخل بسته و هم بین بسته و وسیله نقلیه مدیریت شود. FR-MPP25 در برابر فروپاشی ناشی از تنش های فشرده سازی و دما مقاومت می کند و با ادامه آب بندی و جذب ضربه ها، عمر باتری را افزایش می دهد. علاوه بر این، خاصیت بازدارنده خودسوختگی PVDF باعث می شود که بتوان از آن در زمینه استفاده از سلول باتری نیز استفاده کرد.3
راه آهن و هوافضا با سرعت بالا مواد فوم فوق بحرانی در فضای داخلی خودرو، حمل و نقل ریلی و سایر زمینه ها استفاده می شود، چگالی محصول به اندازه 0.036 گرم در سانتی متر مکعب است تا تقاضا برای مواد سبک وزن را برآورده کند. بازدارنده شعله سطح UL-94V0، بدون سمیت دود در حین احتراق، که می تواند عملکرد ایمنی باتری ها، هواپیماها، راه آهن های پرسرعت و سایر محصولات را بهبود بخشد. محصولات اصلی: ورق فوم FR-MPP ورق فوم M-TPU؛ ورق فوم M-TPEE؛ در اینجا مزایای منحصر به فرد وجود دارد: 1) بدون VOC، بدون بو، مشکل بوی بد را به طور کامل حل می کند. 2) وزن سبک، چگالی می تواند تا 30 کیلوگرم در متر مکعب باشد، می تواند وزن کل ماشین را کاهش دهد. 3) وزن سبک و استحکام بالا، با خواص مکانیکی جامع بهتر از مواد کف کننده سنتی. 4) عدم اتصال متقابل امکان بازیافت را فراهم می کند. 5) عایق حرارت عالی، جذب ضربه، ضد آب و خواص عایق صدا. در حال حاضر، قطعات مورد استفاده در زمینه حمل و نقل عمدتا سقف خودرو، پوشش صندوق عقب، مجرای تهویه خودرو، بالشتک سقف، فیلم درب ضد آب، فوم صندلی خودرو، قطعات جذب شوک مهر و موم شده است. قطعات قطار سریع السیر و واگن مترو عمدتاً صندلی، پانل های کامپوزیت، قطعات ضربه گیر مهر و موم شده و همچنین در هوانوردی و هوافضا است.
تشک CMP مسطح سازی مکانیکی شیمیایی (یا پرداخت) [CMP] یک مرحله حیاتی است که چندین بار در فرآیند تولید نیمه هادی در هر لایه ویفر برای حذف مواد اضافی و ایجاد یک سطح صاف استفاده می شود. این کار از طریق تعامل یک پد و دوغاب روی یک ابزار پولیش انجام می شود. پدها و دوغاب ها مواد مصرفی مورد استفاده در فرآیند CMP هستند و باید بر اساس نیازهای عملکرد فنی، بهینه سازی فرآیند و/یا هزینه مالکیت انتخاب شوند. محصولات اصلی: ورق فوم M-TPU مواد نیمه هادی بخش مهمی از فرآیند تولید ویفر است و موج ساخت ویفر فاب باعث افزایش تقاضا برای پدهای پولیش می شود. مواد داخلی دارای مزایای قیمت و خدمات آشکاری هستند که به دلیل رونق ساختمان های فاسد در سرزمین اصلی چین انتظار می رود توسعه شتاب دهنده تولید کنندگان مواد نیمه هادی داخلی را به همراه داشته باشد، پدهای پرداخت CMP به عنوان یکی از مواد اصلی برای نیمه هادی ها، انتظار می رود پیشرفت بومی سازی سرعت بخشد. . ورق فوم M-TPU شینسل با استفاده از فناوری‌های فوم فیزیکی فوق بحرانی ساخته شده است، ما انتظار داریم ظرف 2 سال پدهای پولیش CMP مبتنی بر TPU را توسعه دهیم تا به توسعه صنعت نیمه هادی چین کمک کنیم3
عایق لوله و لوله سیستم عایق لوله و لوله تمیز کننده با کارایی بالا Shincell در حال حاضر اولین کارخانه در جهان است که به فوم کردن ورق TPU & TPEE & PEBA/PEBAX و دومین کارخانه برای دستیابی به کف کردن ورق PVDF دست یافته است، و فناوری فوم ما فوم فیزیکی فوق بحرانی است، مواد غیر سمی و بی بو، بسیار سازگار با محیط زیست است. و قابل بازیافت بر اساس خواص مواد PVDF، ما می توانیم سیستم های عایق لوله و لوله تمیز کننده با کارایی بالا را برای بخش صنعتی اتاق های تمیز بیولوژیکی و عملیات بهداشتی با هدف کاهش هزینه های عملیاتی و از بین بردن خطر آلودگی اتاق نظافت ارائه دهیم. از آنجایی که ورق‌های PVDF قبلاً در انحصار برخی شرکت‌های بزرگ بود و هزینه آن بسیار بالا بود، PVDF SHINCELL می‌تواند عملکرد کاهش هزینه و کارایی را داشته باشد و به بخش‌های بیشتری از تولیدات زیستی اجازه دهد از این ماده با کارایی بالا استفاده کنند. مواد فوم PVDF برای عایق کاری بسیار ایده آل است. محصولات اصلی: ورق فوم PVDF این می تواند به راحتی عایق کاری کند و متعاقباً اتلاف انرژی دریچه ها، مبدل های حرارتی، فیلترها و کاهنده ها را کاهش دهد و همچنین تمام تراکم های مرتبط با آب سرد را از بین ببرد و همچنین می تواند در برابر تمام دماها مقاومت کند و همچنین در برابر سختی های فزاینده مقاومت کند. دما در یک شرایط معین این ماده همچنین در برابر رشد باکتری ها بسیار مقاوم است و از چالش های استاندارد صنعتی ASTM G21-15. فراتر می رود.
مزایای
کیفیت محصول عالی و پایدار
مواد اولیه این شرکت عمدتاً از BASF، Huntsman، DuPont، طراحی فرآیند تولید درجه یک و کنترل فرآیند، هر دسته است. محصولات پایدار تر، برای به دست آوردن کارآمد کنترل تولید.
تکنولوژی پیشرو جهان
ما اولین شرکتی در جهان هستیم که فومینگ ورق TPU/TPEE/PEBA/ PA12 و دومین شرکتی در جهان هستیم که فومینگ ورق PVDF را با تکنولوژی پیشرو و تجهیزات پیشرفته و با رقابت قوی در بازار انجام داده است.
عرضه مستمر و مطمئن محصول
این شرکت دارای ظرفیت تولید کافی و کنترل بالایی بر کیفیت و تامین پایدار مواد اولیه می باشد. پایه ای برای تولید مداوم
خدمات گسترده سریع و صمیمی
این شرکت همیشه بر یکپارچگی اصرار داشته است خدمات، با دقت یک تیم خدمات پس از فروش متشکل از ستون فقرات فنی ایجاد کرد، به مشتریان در حل مشکلات کمک کرد، یک سیستم فایل مشتری ایجاد کرد، و تلاش کرد تا خدمات پس از فروش را سریعتر و صمیمی تر کند.
آخرین اخبار
چرا ساختار سلول بسته تخته فوم PVDF بهتر از مواد سلول باز در مقاومت در برابر خوردگی است؟
2025-03-24
صفحه فوم PVDF یک ماده ترموپلاستیک با کارایی بالا است. از طریق یک فرآیند کف سازی خاص ، تعداد زیادی از حباب های کوچک به ماتریس رزین PVDF وارد می شوند تا یک ساختار سلول بسته منحصر به فرد تشکیل شود. این ساختار نه تنها وزن مواد را کاهش می دهد بلکه استحکام مکانیکی ، عایق حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی را نیز بهبود می بخشد. ساختار سلول بسته به این معنی است که حباب ها مستقل از یکدیگر در داخل مواد هستند و دیواره حباب ضخیم تر است و یک لایه محافظ مداوم و متراکم را تشکیل می دهد که می تواند به طور مؤثر محیط خورنده خارجی را جدا کند. مقایسه مقاومت به خوردگی بین ساختار سلول بسته و ساختار سلول باز تفاوت در مقاومت نفوذ ساختار سلول بسته: ساختار سلول بسته تخته فوم PVDF یک سد مداوم را تشکیل می دهد ، و دیوار حباب محکم است و به راحتی توسط رسانه های خورنده نفوذ نمی کند. این ساختار به طور قابل توجهی مقاومت نفوذ مواد در برابر مایعات و گازهای خورنده را بهبود می بخشد ، به طور موثری مانع از نفوذ محیط خورنده به مواد می شود و از این طریق مواد پایه را در برابر فرسایش محافظت می کند. ساختار سلول باز: در مقابل ، حباب های داخل مواد ساختار سلول باز به هم وصل می شوند تا یک ساختار شبکه باز شکل بگیرند. این ساختار باعث می شود تا رسانه های خورنده از طریق شکاف بین حباب ها نفوذ به مواد را آسانتر کرده و باعث شود که مواد پایه آنرادنی شود. مقایسه نرخ خوردگی مطالعات تجربی نشان داده اند که در همان محیط خورنده ، ساختار سلول بسته تخته فوم PVDF می تواند میزان خوردگی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. با توجه به اثر سد ساختار سلول بسته ، انتشار و نفوذ رسانه های خورنده بر روی سطح مواد به شدت محدود می شود و از این طریق عمر سرویس مواد را گسترش می دهد. در مقابل ، با توجه به اتصال حباب های داخلی در ساختار سلول باز ، محیط خورنده می تواند به راحتی به داخل مواد نفوذ کند و در نتیجه باعث افزایش سرعت خوردگی و کاهش سریع عملکرد مواد می شود. در نظر گرفتن ثبات شیمیایی PVDF به خودی خود ثبات شیمیایی بسیار خوبی دارد و می تواند در برابر فرسایش انواع رسانه های خورنده مقاومت کند. با این حال ، به دلیل باز بودن ساختار داخلی ساختار سلول باز ، محیط خورنده به احتمال زیاد با مواد پایه تماس می گیرد و از این طریق پایداری کلی شیمیایی آن را کاهش می دهد. در مقابل ، صفحه فوم PVDF سلول بسته می تواند به دلیل تأثیر موثر موثر خود ، ثبات شیمیایی خود را بهتر حفظ کند و حتی می تواند عمر خدمات طولانی تری را حتی در محیط های فاسد کننده حفظ کند. مکانیسم خاص ساختار سلول بسته بهبود مقاومت در برابر خوردگی تخته کف PVDF ساختار سلول بسته تخته فوم PVDF یک سد فیزیکی مداوم و متراکم را تشکیل می دهد ، که می تواند به طور موثری از نفوذ و انتشار رسانه های خورنده جلوگیری کند. این اثر مانع نه تنها از مواد پایه در برابر فرسایش محافظت می کند ، بلکه مقاومت کلی خوردگی مواد را نیز بهبود می بخشد. دیواره های حباب در ساختار سلول بسته ضخیم تر و متراکم تر هستند و استحکام مکانیکی بالاتر و ثبات شیمیایی دارند. این دیواره های حباب می توانند در برابر فرسایش رسانه های خورنده مقاومت کنند و باعث افزایش مقاومت بیشتر در برابر خوردگی مواد می شوند. مواد با ساختارهای سلول باز مستعد ابتلا به ترک خوردگی استرس تحت عمل رسانه های خورنده هستند و در نتیجه کاهش سریع عملکرد مواد ایجاد می شود. ساختار سلول بسته هیئت مدیره فوم PVDF می تواند غلظت استرس را کاهش داده و خطر ترک خوردگی استرس را کاهش دهد و از این طریق قابلیت اطمینان و عمر خدمات را بهبود بخشد. علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی ، ساختار سلول بسته تخته فوم PVDF همچنین می تواند مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت پیری خود را بهبود بخشد. از آنجا که ساختار سلول بسته می تواند به طور موثری تأثیر عوامل محیطی مانند اشعه ماوراء بنفش و اکسیژن را بر روی مواد جدا کند ، عمر سرویس مواد گسترش می یابد. مزایای ساختار سلول بسته PVDF در کاربردهای عملی در صنعت شیمیایی ، از تخته فوم PVDF اغلب برای تولید آستر یا پوسته تجهیزات شیمیایی مختلف استفاده می شود. ساختار سلول بسته آن می تواند به طور موثری از فرسایش مواد شیمیایی خورنده روی تجهیزات جلوگیری کند ، عمر خدمات تجهیزات را افزایش داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهد. در مخازن ذخیره سازی و سیستم های خط لوله ، تخته کف PVDF می تواند به عنوان یک لایه ضد خوردگی یا لایه عایق حرارتی استفاده شود. ساختار سلول بسته آن می تواند از نفوذ مایعات یا گازهای خورنده به مخزن یا خط لوله از طریق مواد جلوگیری کند و از این طریق از یکپارچگی سیستم مخزن و خط لوله محافظت می کند و ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم را بهبود می بخشد. در زمینه های ساخت و ساز و حمل و نقل ، می توان از صفحه فوم PVDF برای ساخت پانل های دیواری بیرونی ، تابلوهای عایق صدا و سایر اجزای استفاده کرد. ساختار سلول بسته آن می تواند عایق حرارتی خوب و عملکرد عایق صدا را فراهم کند ، در حالی که از نفوذ رسانه های خورنده مانند آب باران و رطوبت ، محافظت از سازه های ساختمان و امکانات حمل و نقل از فرسایش جلوگیری می کند .
چگونه فوم پلی پروپیلن ریز به طور موثر عایق برای کاهش مصرف انرژی زمستانی می شود؟
2025-03-20
عملکرد عایق حرارتی فوم پلی پروپیلن ریز ریز به طور عمده از ساختار میکروپور متراکم آن در داخل ناشی می شود. این منافذ ریز نه تنها چگالی حجم مواد را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد ، بلکه مهمتر از آن ، آنها به طور موثری مانع انتقال گرما می شوند. در زمستان ، دمای داخلی از دمای فضای باز بالاتر است و گرما از طریق شکاف دیوار یا پنجره به بیرون از بین می رود. ساختار ریز و درشت فوم پلی پروپیلن ریز می تواند "سد عایق حرارتی" را تشکیل دهد و به طور قابل توجهی کارایی انتقال حرارت را کاهش دهد. به طور خاص ، میکروپورها در فوم پلی پروپیلن ریز می توانند به عنوان لایه های هوای ریز در نظر گرفته شوند. هوا یک هادی ضعیف از گرما است و هدایت حرارتی آن بسیار پایین تر از مواد جامد است. بنابراین ، هنگامی که گرما سعی می کند از طریق شکاف دیوار یا پنجره به بیرون منتقل شود ، با لایه هوا در این ریزگردها روبرو می شود و از این طریق انتقال گرما را کند می کند. علاوه بر این ، ساختار ریز و درشت فوم پلی پروپیلن ریز میکروسور همچنین می تواند اثرات تابش حرارتی و همرفت حرارتی را کاهش دهد ، و باعث کاهش بیشتر گرما می شود. در زمستان ، پایدار نگه داشتن دمای داخلی برای بهبود راحتی زندگی ضروری است. به عنوان یک ماده عایق ، فوم پلی پروپیلن ریز می تواند به طور موثری مانع از بین رفتن گرمای داخلی از طریق شکاف دیوار یا پنجره شود و از این طریق دمای داخلی پایدار را حفظ کند. این اثر عایق نه تنها راحتی محیط زندگی را بهبود می بخشد بلکه باعث کاهش ناراحتی ناشی از نوسانات دما می شود. به طور خاص ، عملکرد عایق حرارتی کف پلی پروپیلن ریز می تواند اطمینان حاصل کند که دمای داخلی در زمستان در محدوده نسبتاً پایدار باقی می ماند و از افت شدید دمای داخلی ناشی از افت ناگهانی دمای فضای باز جلوگیری می کند. این دمای داخلی پایدار به کاهش بروز بیماری های متداول زمستانی مانند سرماخوردگی و سرفه کمک می کند و سطح سلامت ساکنان را بهبود می بخشد. دمای پایدار داخلی همچنین می تواند کیفیت خواب ساکنان را بهبود بخشد و بی خوابی و رویای ناشی از ناراحتی دما را کاهش دهد. علاوه بر این ، عملکرد عایق حرارتی فوم پلی پروپیلن ریز نیز می تواند رطوبت داخلی را کاهش دهد ، رشد قالب و باکتری ها را کاهش دهد و هوای داخلی را تازه و بهداشتی نگه دارد. این امر برای بهبود سطح آسایش کلی و سلامتی محیط زندگی از اهمیت بالایی برخوردار است. عملکرد عایق حرارتی فوم پلی پروپیلن ریز نه تنها باعث بهبود راحتی محیط زندگی می شود بلکه مصرف انرژی و هدر رفتن انرژی سیستم گرمایش را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. در زمستان ، سیستم گرمایشی برای حفظ دمای پایدار داخلی نیاز به مصرف انرژی زیادی دارد. خواص عایق حرارتی فوم پلی پروپیلن ریز می تواند باعث کاهش گرما شود و در نتیجه باعث کاهش زمان عمل و مصرف انرژی سیستم گرمایش می شود. به طور خاص ، هنگامی که دمای داخلی پایدار می ماند ، سیستم گرمایش نیازی به شروع و خاموش شدن ندارد و از این طریق زباله های انرژی را کاهش می دهد. از آنجا که خواص عایق حرارتی فوم پلی پروپیلن ریز می تواند به طور موثری از اتلاف گرما جلوگیری کند ، میزان انرژی مورد نیاز برای سیستم گرمایش نیز بر این اساس کاهش می یابد. این تأثیر کاهش مصرف انرژی نه تنها به کاهش هزینه های گرمایش کمک می کند بلکه باعث کاهش آلودگی و آسیب به محیط زیست می شود. علاوه بر این ، خواص عایق حرارتی فوم پلی پروپیلن ریز ریز همچنین می تواند راندمان انرژی را بهبود بخشد. در طی فرآیند گرمایش ، بخشی از انرژی به انرژی گرما تبدیل می شود و به اتاق منتقل می شود. خواص عایق حرارتی فوم پلی پروپیلن ریز می تواند باعث از بین رفتن انرژی گرما شود و در نتیجه باعث افزایش بهره وری انرژی شود. این تأثیر بهبود بهره وری انرژی نه تنها به کاهش مصرف انرژی کمک می کند بلکه باعث توسعه پایدار و حفاظت از محیط زیست می شود. استفاده از فوم پلی پروپیلن ریز در زمینه عایق ساختمان گسترده و متنوع است. از آن می توان به عنوان یک ماده عایق دیواری برای بهبود عملکرد عایق حرارتی دیوار استفاده کرد. همچنین می تواند به عنوان یک ماده پر کننده برای شکاف های پنجره برای کاهش افت گرما استفاده شود. همچنین می تواند به عنوان یک لایه عایق سقف برای حفظ پایداری دمای داخلی استفاده شود. از نظر عایق دیواری ، فوم پلی پروپیلن ریز می تواند به عنوان ماده ای برای صفحه عایق دیواری بیرونی یا لایه عایق دیواره داخلی استفاده شود. با چسباندن یا تعمیر آن به دیوار ، می توان یک سد عایق حرارتی مؤثر ایجاد کرد تا از دست دادن گرما کاهش یابد. در عین حال ، فوم پلی پروپیلن ریز و درشت نیز دارای مزایای وزن سبک و ساخت و ساز آسان است که می تواند نیازهای سبک های مختلف معماری و الزامات ساخت و ساز را برآورده کند. از نظر پر کردن شکاف پنجره ، می توان از فوم پلی پروپیلن ریز به عنوان یک ماده آب بندی استفاده کرد. با پر کردن آن در شکاف پنجره ، می تواند به طور موثری از حمله گرما و باد سرد جلوگیری کند. این اثر آب بندی نه تنها عملکرد عایق حرارتی پنجره را بهبود می بخشد ، بلکه اثر عایق صوتی پنجره را نیز تقویت می کند و راحتی کلی محیط زندگی را بهبود می بخشد. از نظر عایق سقف ، می توان از فوم پلی پروپیلن ریز می توان به عنوان یک ماده لایه عایق استفاده کرد. با قرار دادن آن بر روی سقف ، می توان یک سد عایق حرارتی مؤثر برای کاهش از دست دادن گرما و تأثیر محیط خارجی در دمای داخلی ایجاد کرد. این اثر عایق حرارتی نه تنها عملکرد عایق حرارتی سقف را بهبود می بخشد بلکه عمر خدمات سقف را نیز گسترش می دهد. با بهبود مستمر آگاهی مردم از راحتی زندگی ، مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست ، چشم انداز کاربرد فوم پلی پروپیلن ریز در زمینه عایق ساختمان گسترده تر خواهد بود. در آینده ، فوم پلی پروپیلن ریز در یک جهت کارآمدتر ، سازگار با محیط زیست و هوشمند تر توسعه می یابد. از یک طرف ، محققان علمی برای بهبود عملکرد عایق حرارتی و دوام خود ، به بهینه سازی فرایند تهیه و فرمول فوم پلی پروپیلن ریزپرداز ادامه خواهند داد. با معرفی مواد افزودنی جدید و فن آوری های اصلاح ، اثر عایق حرارتی و عملکرد ضد پیری فوم پلی پروپیلن ریز می تواند بیشتر بهبود یابد و عمر خدمات آن قابل افزایش است. از طرف دیگر ، با توسعه فناوری هوشمند ، فوم پلی پروپیلن ریز در یک جهت هوشمند توسعه می یابد. به عنوان مثال ، با ترکیب آن با سنسورهای هوشمند و سیستم های کنترل ، تنظیم هوشمند و نظارت بر دمای داخلی حاصل می شود. این فناوری هوشمند نه تنها راحتی محیط زندگی را بهبود می بخشد بلکه باعث کاهش مصرف انرژی و زباله های انرژی نیز می شود. با بهبود آگاهی مردم از حفاظت از محیط زیست ، بازیافت و استفاده مجدد از فوم پلی پروپیلن ریز و درشت نیز به یک روند توسعه آینده تبدیل می شود. با بازیافت و استفاده مجدد از زباله های مواد پلی پروپیلن ریز ریز ، زباله های منابع و آلودگی محیط زیست را می توان کاهش داد و توسعه پایدار و حفاظت از محیط زیست قابل ارتقا است .
عاری از فلز ، ایمن تر؟ فلسفه زندگی خالص از تشک های یوگا بزرگسالان MTPU
2025-03-13
در فرآیند تولید تشک های یوگا سنتی ، به منظور افزایش دوام یا پایداری رنگ تشک ، برخی از تولید کنندگان ممکن است اجزای فلزی مانند سرب و جیوه را اضافه کنند. اگرچه این عناصر فلزی می توانند عملکرد خاصی از محصول را تا حدی بهبود بخشند ، اما تماس طولانی مدت یا استنشاق این عناصر فلزی ممکن است به سلامت انسان آسیب برساند. آسیب سرب: سرب یک فلز سنگین سمی است. قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در یک محیط سرب ممکن است باعث آسیب به سیستم عصبی ، کلیه ها ، دستگاه گوارش و سیستم ایمنی بدن شود. برای کودکان ، مسمومیت با سرب نیز ممکن است بر رشد فکری آنها تأثیر بگذارد. تشک های یوگا مواردی هستند که با پوست مستقیماً در تماس هستند. اگر آنها حاوی سرب باشند ، بدون شک استفاده طولانی مدت خطرات سلامتی را افزایش می دهد. خطرات جیوه: جیوه همچنین یک فلز سنگین است که برای بدن انسان مضر است و عمدتاً بر سیستم عصبی ، دستگاه گوارش و کلیه ها تأثیر می گذارد. قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض جیوه ممکن است علائمی مانند از دست دادن حافظه و نوراستنی ایجاد کند. اگر جیوه در تولید یا استفاده از تشک های یوگا موجود باشد ، ممکن است از طریق تماس با پوست یا استنشاق وارد بدن انسان شود و تهدیدی برای سلامتی ایجاد کند. در مواجهه با خطرات احتمالی اجزای فلزی در تشک های یوگا سنتی ، تشک یوگا MTPU ، با طراحی بدون فلز ، علاقه مندان به یوگا را با انتخاب ایمن تر و سالم تر فراهم می کند. مواد MTPU خود حاوی اجزای فلزی مضر مانند سرب و جیوه نیستند و از آسیب عناصر فلزی به بدن انسان و محیط از منبع جلوگیری می کنند. ایمن و غیر سمی: در طی فرآیند تولید ، تشک های یوگا MTPU به شدت از استانداردهای حفاظت از محیط زیست پیروی می کنند و هیچ ماده سمی و مضر از جمله اجزای فلزی اضافه نمی کنند. این بدان معنی است که هم مبتدیان و هم علاقه مندان به یوگا جانباز می توانند با اطمینان از تشک یوگا MTPU استفاده کنند و از یک تجربه یوگا خالص لذت ببرند. سازگار با محیط زیست: علاوه بر طراحی عاری از فلز ، تشک های یوگا MTPU نیز از بازیافت خوبی برخوردار هستند. پس از پایان چرخه زندگی تشک یوگا ، مواد MTPU می توانند بازیافت و استفاده مجدد شوند و باعث کاهش آلودگی محیط زیست ناشی از دفن زباله و سوزاندن می شوند. این ویژگی نه تنها چرخه زندگی مواد را گسترش می دهد ، بلکه باعث توسعه اقتصاد دایره ای می شود ، که مطابق با پیگیری مردم مدرن از حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار است. انتخاب تشک یوگا MTPU نه تنها یک سرمایه گذاری در سلامت شخصی بلکه یک عمل فلسفه زندگی ناب است. با شرکت یک تشک یوگا ، هر عملی به تصفیه بدن و ذهن و تکریم طبیعت تبدیل می شود. تجربه خالص وحدت بدن و ذهن: لمس نرم و عملکرد عالی ضد لغزش از تشک یوگا MTPU به علاقه مندان به یوگا اجازه می دهد تا بیشتر بر هماهنگی تنفس و حرکات در طول تمرین تمرکز کنند و از تجربه خالص وحدت بدن و ذهن لذت ببرند. این تجربه نه تنها به بهبود تأثیر تمرین یوگا کمک می کند ، بلکه به پزشکان نیز کمک می کند تا استرس را آرام و تسکین دهند. نگرش زندگی هماهنگی هماهنگ با طبیعت: طراحی عاری از فلزات یوگا MTPU نشان دهنده احترام و محافظت از طبیعت است. با استفاده از شرکت Yoga Mats ، هر عملی به فرصتی برای گفتگو با طبیعت تبدیل می شود و به پزشکان این امکان را می دهد تا منابع طبیعی را بیشتر گرامی داشته باشند و به سلامت محیط زیست توجه کنند. این نگرش زندگی نه تنها به بهبود کیفیت زندگی شخصی کمک می کند بلکه باعث پیشرفت جامعه در جهت سبزتر و پایدارتر می شود. با بهبود مستمر آگاهی مصرف کنندگان از حفاظت از محیط زیست و سلامت ، تشک یوگا MTPU توجه و شناخت گسترده ای را در بازار به دست آورده است. بیشتر و بیشتر علاقه مندان به یوگا شروع به انتخاب تشک های یوگا MTPU به عنوان شرکای تمرین خود می کنند تا از یک تجربه یوگا خالص و سالم لذت ببرند. کاربرد بازار: تشک یوگا MTPU با طراحی عاری از فلز ، دوام عالی و عملکرد محیطی ، مکانی را در بازار عرضه یوگا اشغال کرده است. این که آیا این یک استودیوی حرفه ای یوگا ، سالن بدنسازی و یا کاربر خانگی است ، می توانید محصولات MTPU Yoga Mat مناسب را برای شما پیدا کنید. علاوه بر این ، تشک یوگا MTPU به دلیل رنگهای منحصر به فرد و طرح های الگوی آنها ، برآورده شدن نیازهای دوگانه مصرف کنندگان برای زیبایی و عملی ، بخشی از روند مد شده است. توسعه آینده: با محبوبیت فرهنگ یوگا و تقاضای فزاینده برای محصولات سازگار با محیط زیست و سالم ، چشم انداز بازار تشک های یوگا MTPU گسترده است. در آینده ، MTPU YOGA MATS بیشتر به نوآوری محصول و تحقیق و توسعه توجه می کند ، راحتی و دوام محصولات را بهبود می بخشد و همچنان به تقویت عملکرد محیطی آنها برای دستیابی به پیگیری مصرف کنندگان از تشک های یوگا با کیفیت بالا ادامه می دهد. علاوه بر این ، تشک یوگا MTPU همچنین سناریوهای کاربردی بیشتری مانند یوگا در فضای باز ، یوگا آب و غیره را گسترش می دهد تا گزینه های متنوع تری برای علاقه مندان به یوگا ارائه دهد .
چگونه فن آوری مشت زدن دقیق خصوصیات منحصر به فرد ورق های کف TPU سوراخ شده را شکل می دهد؟
2025-03-06
سوراخ کردن سوراخ در بسترهای فوم TPU فرایندی است که به دقت بالایی نیاز دارد. این فرآیند نه تنها به اندازه ، شکل و توزیع سوراخ ها برای برآورده کردن الزامات خاص طراحی نیاز دارد ، بلکه تضمین می کند که تأثیر فرآیند پانچ بر خود ماده برای حفظ عملکرد کلی و یکپارچگی ساختاری مواد به حداقل می رسد. برای دستیابی به این هدف ، تولید کنندگان معمولاً از روش هایی مانند پانچ لیزر ، پانچ مکانیکی یا اچ شیمیایی استفاده می کنند. فناوری پانچ لیزر یک روش پانچ پیشرفته در تولید مدرن است. از پرتو لیزر با چگالی بالا برای ذوب شدن سریع ، تبخیر یا تبخیر مواد برای ایجاد سوراخ در مواد استفاده می کند. در تولید ورق های کف TPU سوراخ شده ، فناوری پانچ لیزر مزایای قابل توجهی زیر دارد: با دقت بالا: فناوری پانچ لیزر می تواند به دقت پانچ در سطح میکرون دست یابد تا اطمینان حاصل شود که اندازه ، شکل و موقعیت سوراخ ها نیازهای طراحی را برآورده می کند. این امر به ویژه برای سناریوهای کاربردی که نیاز به کنترل دقیق تنفس دارند ، مهم است. پردازش غیر تماس: در طی فرآیند پانچ لیزر ، پرتو لیزر هیچ تماس مستقیمی با سطح مواد ندارد و از آسیب استرس مکانیکی به مواد جلوگیری می کند ، که این امر می تواند عملکرد اصلی بستر فوم TPU را حفظ کند. کارآیی: حفاری لیزر سریع است و می تواند پردازش تعداد زیادی از سوراخ ها را در مدت زمان کوتاهی انجام دهد و باعث افزایش راندمان تولید شود. انعطاف پذیری: فناوری حفاری لیزر به راحتی می تواند به حفاری شکل ها و الگوهای پیچیده برای رفع نیازهای طراحی متنوع دست یابد. با این حال ، فناوری حفاری لیزر همچنین محدودیت هایی از جمله هزینه تجهیزات بالا ، نیاز به مهارت های بالای اپراتور و مناطق احتمالی تحت تأثیر گرما را در برخی مواد خاص دارد. در تولید ورق های کف TPU سوراخ شده ، تولید کنندگان برای انتخاب مناسب ترین روش حفاری باید این عوامل را وزن کنند. فن آوری حفاری مکانیکی یک روش حفاری سنتی است که از دستگاه های مکانیکی (مانند دریل ، مشت و غیره) برای ضربه یا فشار دادن مواد استفاده می کند تا مواد را در مواد ایجاد کند. در تولید ورق های کف TPU سوراخ شده ، فناوری حفاری مکانیکی ویژگی های زیر را دارد: مقرون به صرفه بودن: در مقایسه با حفاری لیزر ، فناوری حفاری مکانیکی هزینه تجهیزات کمتری دارد و نگهداری و بهره برداری آن آسان است. این برای سناریوهای کاربردی که به تولید انبوه نیاز دارند جذاب است و به دقت حفر بالایی احتیاج ندارند. کاربرد گسترده: فناوری حفاری مکانیکی برای انواع مواد از جمله بسترهای کف TPU مناسب است. با تنظیم شکل و اندازه دستگاه مشت زدن ، می توان سوراخ هایی با اشکال و اندازه های مختلف را به راحتی پردازش کرد. سرعت پردازش سریع: فناوری پانچ مکانیکی معمولاً سریع است و می تواند پردازش تعداد زیادی از سوراخ ها را در مدت زمان کوتاهی تکمیل کند. با این حال ، فناوری مشت زدن مکانیکی همچنین محدودیت هایی دارد ، مانند دقت پانچ نسبتاً کم ، آسیب احتمالی به سطح مواد و بقایای احتمالی در طی فرآیند پانچ. در تولید ورق های کف TPU سوراخ شده ، تولید کنندگان برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول نهایی باید این عوامل را با دقت ارزیابی کنند. فناوری پانچ زدن به شیمیایی روشی برای تشکیل سوراخ در یک ماده با استفاده از واکنشهای شیمیایی است. در تولید ورق های کف TPU سوراخ شده ، این روش معمولاً شامل خیساندن مواد در یک محلول شیمیایی خاص است و بخشی از مواد را از طریق واکنشهای شیمیایی از بین می برد و از این طریق سوراخ هایی تشکیل می شود. فناوری پانچ شیمیایی دارای ویژگی های زیر است: انعطاف پذیری بالا: فناوری پانچ کردن اچ شیمیایی به راحتی می تواند به مشت زدن اشکال و الگوهای پیچیده دست یابد و با شکل و اندازه مواد محدود نمی شود. این امر به ویژه در مورد ورق های فوم TPU سوراخ شده که نیاز به طرح های بسیار سفارشی دارند ، کاربرد دارد. هزینه کمتری: در مقایسه با حفاری لیزر و حفاری مکانیکی ، فناوری حفاری اچ شیمیایی معمولاً دارای تجهیزات و هزینه های کمتری است. این برای تولید کنندگان با بودجه محدود جذاب است. با این حال ، فناوری حفاری اچ شیمیایی همچنین محدودیت هایی از جمله سرعت پردازش نسبتاً کند ، آلودگی بیشتر محیط زیست و تأثیر احتمالی بر عملکرد مواد دارد. در تولید ورق های کف TPU سوراخ شده ، تولید کنندگان برای اطمینان از حفاظت از محیط زیست و ایمنی محصول نهایی ، باید این عوامل را با دقت ارزیابی کنند. فناوری حفاری دقیق تأثیر قابل توجهی در عملکرد ورق های کف TPU سوراخ شده دارد. از یک طرف ، اندازه ، شکل و توزیع دقیق سوراخ می تواند اطمینان حاصل کند که این ماده دارای تنفس عالی است و نیازهای سناریوهای کاربردی خاص را برآورده می کند. از طرف دیگر ، عواملی مانند منطقه تحت تأثیر گرما ، استرس مکانیکی یا آسیب شیمیایی که ممکن است در طی فرآیند حفاری ایجاد شود نیز ممکن است تأثیر منفی بر عملکرد کلی مواد داشته باشد. به منظور بهینه سازی عملکرد ورق های کف TPU سوراخ شده ، تولید کنندگان برای کاهش تأثیر منفی روند حفاری باید یک سری اقدامات را انجام دهند. به عنوان مثال ، هنگام انتخاب یک روش مشت زدن ، باید براساس ویژگی های مواد و نیازهای سناریوی برنامه ، تجارت انجام شود. در طی فرآیند پانچ ، پارامترهای پردازش مانند قدرت لیزر ، نیروی ضربه مکانیکی یا غلظت محلول شیمیایی باید به شدت کنترل شوند. پس از مشت زدن ، برای از بین بردن باقیمانده ها و بهبود ثبات مواد ، باید مواد پس از پردازش لازم مانند تمیز کردن ، خشک کردن و پخت ، در معرض پردازش لازم قرار گیرد. فناوری پانچ دقیق نقش مهمی در تولید ورق های کف TPU سوراخ دار دارد. روش هایی مانند پانچ لیزر ، مشت زدن مکانیکی و خوردگی شیمیایی خصوصیات خاص خود را دارند و برای سناریوها و نیازهای مختلف کاربردی مناسب هستند. با انتخاب منطقی روش پانچ و کنترل دقیق پارامترهای پردازش ، تولید کنندگان می توانند ورق های کف TPU سوراخ دار را با تنفس عالی و عملکرد کلی تولید کنند .
ورق فوم M-TPU: نوآوری های دوگانه در خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر سایش روند جدیدی را در صنعت ایجاد می کند
2025-02-27
1. خاصیت ارتجاعی عالی: ادغام کامل از تئوری تا تمرین خاصیت ارتجاعی ورق فوم M-TPU از ساختار مولکولی منحصر به فرد آن و فرآیند کف سازی ریز است. TPU خود یک کوپلیمر بلوک است که از بخش های سخت متناوب و بخش های نرم تشکیل شده است. بخش های سخت استحکام و استحکام مواد را فراهم می کنند ، در حالی که بخش های نرم به مواد و چقرمگی خوب مواد می دهند. در ورق فوم M-TPU ، این ساختار مولکولی بیشتر بهینه شده است. در طی فرآیند کف سازی ، گازهایی مانند دی اکسید کربن فوق بحرانی به ذوب TPU تزریق می شوند تا تعداد زیادی از حباب های ریز تشکیل شوند. این حباب ها پس از خنک کننده و جامد سازی به ساختارهای ریز تبدیل می شوند و ضمن حفظ خاصیت ارتجاعی خود ، مواد را سبک تر و نرم تر می کنند. ساختار میکروپور همچنین ظرفیت جذب انرژی مواد را افزایش می دهد و اجازه می دهد ورق فوم M-TPU برای پراکندگی بهتر استرس در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای خارجی ، در نتیجه مقاومت و مقاومت در برابر ضربه آن را بهبود می بخشد. در کاربردهای عملی ، کشش عالی ورق فوم M-TPU کاملاً منعکس شده است. در زمینه کفش های ورزشی ، ورق فوم M-TPU به طور گسترده ای در مواد تنها استفاده می شود. خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری خوب آن ، کفش را قادر می سازد تا در هنگام پیاده روی یا ورزش ، احساس راحتی و اثر کوسن را به وجود آورد ، به طور موثری خستگی پا و خطر آسیب را کاهش می دهد. ورق فوم M-TPU همچنین در زمینه صندلی های ماشین ، لنت های مبلمان و غیره برای بهبود راحتی و دوام محصولات استفاده می شود. 2. مقاومت در برابر سایش: ارتقاء جامع از ریزساختار تا عملکرد ماکروسکوپی علاوه بر کشش عالی ، ورق فوم M-TPU نیز به دلیل مقاومت در برابر سایش عالی شناخته شده است. مقاومت سایش به توانایی یک ماده در مقاومت در برابر سایش در هنگام اصطکاک اشاره دارد و یکی از شاخص های مهم برای ارزیابی دوام یک ماده است. مقاومت سایش ورق فوم M-TPU عمدتاً به دلیل ساختار ریز و درشت منحصر به فرد آن و خصوصیات ذاتی مواد TPU است. در طی فرآیند کف سازی ریز ، گاز به طور مساوی در ذوب TPU پراکنده می شود تا تعداد زیادی از حباب های ریز تشکیل شود. این حباب ها پس از خنک کننده و جامد سازی ، به ساختارهای ریز تبدیل می شوند و باعث افزایش سطح و زبری مواد می شوند. این تغییر در ریزساختار باعث می شود که ورق فوم M-TPU در هنگام اصطکاک در برابر سایش بهتر مقاومت کند و عمر خدمات خود را گسترش دهد. مواد TPU خود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر اشک دارد. این خواص در ورق فوم M-TPU بیشتر افزایش می یابد. وجود ساختار ریز و درشت ، مواد را قادر می سازد تا در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروی خارجی ، استرس را بهتر پراکنده کند و از ساییدگی بیش از حد موضعی جلوگیری کند. ورق فوم M-TPU همچنین دارای خواص ضد پیری عالی است و می تواند مقاومت اصلی سایش خود را در طول استفاده طولانی مدت حفظ کند. در کاربردهای عملی ، مقاومت سایش ورق فوم M-TPU به طور گسترده ای شناخته شده است. در مزارع صنعتی مانند کمربند نقاله و کمربندهای انتقال ، ورق فوم M-TPU به دلیل مقاومت در برابر سایش عالی و مقاومت در برابر اشک از آن استفاده می شود. در زمینه محصولات در فضای باز ، ورق فوم M-TPU نیز در تولید کوله پشتی ، چادرها و سایر محصولات برای بهبود دوام و عمر خدمات محصولات مورد استفاده قرار می گیرد. 3. مزایای جامع ارتجاعی و مقاومت در برابر ساییدگی: ارتقاء نوآوری و توسعه صنعت عملکرد عالی ورق فوم M-TPU در کشش و مقاومت در برابر سایش نه تنها راحتی و دوام محصول را بهبود می بخشد ، بلکه نوآوری و فرصت های توسعه را نیز در صنایع مرتبط به ارمغان می آورد. در زمینه کفش های ورزشی ، استفاده از ورق فوم M-TPU باعث نوآوری تکنولوژیکی تنها مواد شده و در عین حال احساس راحتی پا را ایجاد می کند ، کفش سبک تر و با دوام تر می کند. در صنعت خودرو ، از ورق فوم M-TPU در تولید لنت های صندلی و قطعات داخلی استفاده می شود و باعث بهبود راحتی و لوکس بودن خودروها می شود. خصوصیات حفاظت از محیط زیست و پایداری ورق فوم M-TPU همچنین چشم انداز گسترده ای را برای کاربرد آن در بسیاری از زمینه ها فراهم می کند. با توجه بیشتر مردم به حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار ، ورق فوم M-TPU ، به عنوان یک ماده قابل بازیافت و قابل استفاده مجدد ، به تدریج به یکی از مسیرهای مهم توسعه در زمینه علوم مواد در آینده تبدیل می شود .
کفی Aurorra: یک نقطه عطف در نوآوری تکنولوژیکی سوژو شینکل
2025-02-25
سوژو شینکل به عنوان یک رهبر در زمینه مواد جدید چین ، متعهد به تحقیق و توسعه و استفاده از مواد با کارایی بالا است. محصول ستاره ما ، فوم Peabax ، در بسیاری از زمینه ها با وزن سبک ، خاصیت ارتجاعی و دوام بالا می درخشد. هنگامی که این ماده عالی با آریس ملاقات می کند ، یک مارک آمریکایی به دور از اقیانوس ، یک تغییر انقلابی در کفی آغاز می شود. Aurorra توسط کفی فیبر کربن Arris نتیجه این همکاری است. این هوشمندانه فناوری فیبر کربن آریس را با کف Peabax Suzhou Shincell برای دستیابی به تعادل کامل بین قدرت و راحتی ادغام می کند. فیبر کربن ، با استحکام بالا و وزن کم ، پشتیبانی پایدار و پاسخگویی عالی را برای کفی فراهم می کند. در حالی که کف Peabax ، با مقاومت و دوام بسیار عالی ، راحتی و دوام را در زیر سایش طولانی مدت تضمین می کند. این ترکیب مواد نوآورانه نه تنها معیار جدیدی را برای صنعت کفی ایجاد می کند ، بلکه مصرف کنندگان را نیز تجربه پوشیدن بی سابقه ای می بخشد. عملکرد عالی کلید Aurorra توسط Arris Carbon Fiber Insoles به رسمیت شناختن بازار است. نکته قابل توجه این است که این کفی نیز به دلیل سهم مثبت خود در سلامت پا ، مهر تأیید انجمن پزشکی پزشکی پزشکی آمریکایی (APMA) را به دست آورده است. این افتخار نه تنها تأیید Aurorra توسط مراقبت از اومانیستی آریس در طراحی محصول ، بلکه به رسمیت شناختن تمرکز سوژو شینکل بر سلامت در تحقیقات و توسعه مواد است. از طریق طراحی ساختاری علمی و تطبیق معقول مواد ، Aurorra توسط کفی فیبر کربن Arris به طور موثری تأثیر پیاده روی ، دویدن و سایر ورزش ها را روی پاها کاهش می دهد و ضمانت جدی برای سلامت پا کاربر فراهم می کند. موفقیت سوژو شینکل در Aurorra توسط پروژه کفی فیبر کربن Arris نه تنها قدرت عمیق خود را در زمینه علم مواد نشان می دهد ، بلکه نشان دهنده بینش و طرح آینده نگر آن تحت استراتژی توسعه مبتنی بر نوآوری است. سوژو شینکل با همکاری عمیق با مارک های بین المللی ، نه تنها مزایای تکنولوژیکی خود را به مرحله وسیعی تر سوق داده است ، بلکه نشاط جدیدی را نیز به توسعه صنعت مواد جدید چین تزریق کرده است. با نگاهی به آینده ، سوژو شینکل همچنان به حمایت از مفهوم توسعه "نوآوری ، کیفیت و سلامت" ادامه خواهد داد و به تحقیق و توسعه و استفاده از مواد با کارایی بالا متعهد می شود تا نوآوری مداوم کفی ها و حتی کل صنعت کفش را ارتقا بخشد. در آینده نزدیک ، سوژو شینکل با شرکای داخلی و خارجی بیشتری به دست می آید تا به طور مشترک محصولات عالی مانند Aurorra را توسط کفی فیبر کربن Arris ایجاد کنند و بیشتر در سلامت انسان و زندگی راحت کمک کنند. Aurorra توسط کفی فیبر کربن Arris نه تنها به دلیل عملکرد عالی خود تحسین گسترده ای در بازار کسب کرده است ، بلکه میراث عمیق شینکل و روحیه خلاقانه را در زمینه علم مواد با ادغام فناوری پشت سر آنها نشان داده است. موفقیت Aurorra توسط کفی فیبر کربن Arris یک نقطه عطف مهم برای سوژو شینکل در جاده نوآوری تکنولوژیکی و همچنین ظاهری زیبا از صنعت مواد جدید چین در صحنه جهانی است .
بهبود استفاده از تجهیزات و راندمان نگهداری: استراتژی های کلیدی برای بهینه سازی هزینه تولید ورق فوم M-TPEE
2025-02-20
I. استراتژی های بهبود استفاده از تجهیزات 1. برنامه ریزی تجهیزات و بهینه سازی چیدمان برنامه ریزی معقول خطوط تولید: با توجه به فرآیند تولید و ویژگی های فرآیند ورق فوم M-TPEE ، برای اطمینان از تدارکات صاف بین تجهیزات و کاهش مصرف مواد و زمان انتظار ، از نظر منطقی برنامه ریزی کنید. انتخاب و پیکربندی تجهیزات: مدل ها و تنظیمات تجهیزات را انتخاب کنید که تولید را برآورده می کند تا از کارآیی کم تولید ناشی از سرمایه گذاری بیش از حد یا ظرفیت کافی تجهیزات جلوگیری شود. ترتیب برنامه ریزی تولید و بهینه سازی برنامه ریزی برنامه تولید دقیق: بر اساس پیش بینی های فروش و الزامات سفارش ، برنامه های دقیق تولید را تهیه کنید تا اطمینان حاصل شود که از تجهیزات به طور کامل در دوره های اوج تولید استفاده شده و از بیکاری جلوگیری می شود. مکانیسم برنامه ریزی انعطاف پذیر: یک مکانیسم برنامه ریزی انعطاف پذیر برای تنظیم پویا برنامه تولید با توجه به کارهای تولید و وضعیت تجهیزات برای اطمینان از عملکرد کارآمد تجهیزات ایجاد کنید. 3. مهارت های کارکنان و کارآیی عملیاتی را بهبود بخشید آموزش و صدور گواهینامه مهارت ها: به طور مرتب کارمندان را در مورد مهارت های عملکرد تجهیزات و آگاهی از کیفیت آموزش دهید تا اطمینان حاصل شود که کارکنان می توانند تجهیزات را به راحتی کار کنند و باعث کاهش خرابی تجهیزات و کاهش کارایی تولید ناشی از عملکرد نادرست شوند. فرآیند عملکرد استاندارد: فرایند عملکرد استاندارد را تدوین کنید تا اطمینان حاصل شود که کارکنان تجهیزات را مطابق با مشخصات ، بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول انجام می دهند. 4. اتوماسیون تجهیزات و تحول هوشمند معرفی تجهیزات خودکار: در صورت امکان ، تجهیزات خودکار را برای جایگزینی عملکرد دستی ، بهبود راندمان تولید و کاهش خطاهای انسانی معرفی کنید. سیستم مدیریت هوشمند: از فناوری هایی مانند اینترنت اشیاء و داده های بزرگ برای ایجاد یک سیستم مدیریت تجهیزات هوشمند برای نظارت بر وضعیت تجهیزات در زمان واقعی ، پیش بینی و جلوگیری از خرابی های احتمالی استفاده کنید. 2. استراتژی برای بهبود کارآیی نگهداری تجهیزات 1. برنامه های پیشگیری از نگهداری ایجاد پرونده های تعمیر و نگهداری: پرونده های تعمیر و نگهداری دقیق برای هر تجهیزات ، ثبت اطلاعات اساسی ، سابقه نگهداری ، سوابق گسل و غیره از تجهیزات را ثبت کنید و پایه ای برای نگهداری پیشگیرانه فراهم کنید. برنامه های تعمیر و نگهداری: با توجه به عواملی مانند فرکانس استفاده از تجهیزات ، محیط کار و توصیه های سازنده ، برنامه های مناسب برای نگهداری پیشگیرانه از جمله نگهداری منظم ، بازرسی و جایگزینی قطعات پوشیدن را تهیه کنید. 2. مهارت ها و دانش نگهداری را بهبود بخشید آموزش حرفه ای: به طور مرتب آموزش مهارت های حرفه ای را به پرسنل نگهداری ارائه می دهد تا درک خود را از ساختار تجهیزات و اصول کار و همچنین قابلیت عیب یابی و ترمیم بهبود بخشد. به اشتراک گذاری دانش: برای تشویق پرسنل تعمیر و نگهداری برای به اشتراک گذاشتن تجربه و مهارت های نگهداری و بهبود سطح نگهداری کلی تیم ، یک بستر اشتراک دانش ایجاد کنید. 3. مدیریت قطعات یدکی و بهینه سازی موجودی مدیریت موجودی قطعات یدکی: برای اطمینان از عرضه کافی قطعات یدکی متداول و اجزای کلیدی ، و کاهش خرابی ناشی از کمبود قطعات یدکی ، یک سیستم مدیریت موجودی قطعات یدکی معقول ایجاد کنید. استراتژی تهیه قطعات یدکی: ایجاد روابط تعاونی طولانی مدت با تأمین کنندگان ، تلاش برای قیمت های مطلوب تر تهیه و چرخه تحویل کوتاه تر و کاهش هزینه های قطعات یدکی. 4. به روزرسانی و تحول تجهیزات ارتقاء فناوری: به اطلاعات ارتقاء فناوری تولید کنندگان تجهیزات توجه کنید ، تجهیزات را به موقع به روز کنید و عملکرد و ثبات تجهیزات را بهبود بخشید. تحول صرفه جویی در مصرف انرژی: تحول صرفه جویی در انرژی تجهیزات با مصرف انرژی بالا ، مانند نصب مبدل های فرکانس ، بهینه سازی سیستم های خنک کننده و غیره ، برای کاهش هزینه های مصرف انرژی. 5. تجزیه و تحلیل خرابی تجهیزات و بهبود ضبط و تجزیه و تحلیل گسل: پدیده ، علت ، روش درمانی و نتیجه هر تجهیزات را به طور مفصل ثبت کنید ، به طور مرتب تجزیه و تحلیل گسل را انجام دهید و از قانون و علت اصلی عدم موفقیت مطلع شوید. بهبود مستمر: بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل گسل ، اقدامات بهبود تدوین ، مانند بهینه سازی طراحی تجهیزات ، بهبود روشهای عملیاتی ، تقویت مدیریت نگهداری و غیره ، برای کاهش بروز گسل ها .
تجزیه و تحلیل جامع عملکرد ورق فوم PVDF و کاربرد آن در زمینه های مختلف
2025-02-13
1. خصوصیات مکانیکی خصوصیات مکانیکی اندازه گیری توانایی مواد در مقاومت در برابر تغییر شکل و آسیب در هنگام قرار گرفتن در معرض زور است. برای ورق فوم PVDF ، خصوصیات مکانیکی آن به طور عمده شامل مقاومت کششی ، استحکام خمش ، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش است. استحکام کششی: به نسبت حداکثر نیروی کششی اشاره دارد که یک ماده می تواند در یک آزمایش کششی به منطقه مقطعی خود مقاومت کند. ورق فوم PVDF معمولاً از مقاومت کششی بالایی برخوردار است ، به این معنی که شکستن هنگام تنش آسان نیست. استحکام خمش: اندازه گیری مقاومت مواد در برابر بارهای خمش. ورق فوم PVDF دارای استحکام خمشی متوسط ​​است و به آن اجازه می دهد تا در بسیاری از کاربردهای ساختاری ثبات را حفظ کند. مقاومت در برابر ضربه: به مقاومت مواد در برابر ضربه اشاره دارد. ورق فوم PVDF از مقاومت در برابر ضربه برخوردار است و می تواند یکپارچگی را تحت تأثیر تصادفی حفظ کند. مقاومت در برابر سایش: اندازه گیری دوام مواد تحت اصطکاک. مقاومت سایش ورق فوم PVDF باعث می شود که برای برنامه هایی که نیاز به تماس با اصطکاک طولانی مدت دارند ، مانند کمربندهای نقاله ، واشرهای مقاوم در برابر سایش و غیره مناسب باشد. 2. مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی ورق فوم PVDF به دلیل مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عالی شناخته شده است. این می تواند در برابر خوردگی بیشتر اسیدها ، قلیایی ها ، نمک ها و حلالهای آلی مقاومت کند ، که باعث می شود از آن در صنایع شیمیایی ، تصفیه آب و سایر زمینه ها استفاده شود. در صنعت شیمیایی ، ورق کف PVDF اغلب به عنوان ماده آستر برای تجهیزات مانند مخازن ذخیره سازی ، لوله ها و دریچه ها برای جلوگیری از خوردگی رسانه های خورنده روی تجهیزات استفاده می شود. در زمینه تصفیه آب ، ورق فوم PVDF نیز به طور گسترده ای در اجزای غشایی ، فیلترها و سایر تجهیزات برای بهبود بهره وری تصفیه آب مورد استفاده قرار می گیرد. 3. مقاومت در برابر گرما مقاومت در برابر گرما اندازه گیری توانایی یک ماده برای حفظ پایداری عملکرد در شرایط دمای بالا است. ورق فوم PVDF دارای نقطه ذوب و ثبات حرارتی بالایی است و می تواند خواص مکانیکی خوب و پایداری شیمیایی را در دماهای بالا حفظ کند. این امر امکان استفاده از آن را در محیط های با دمای بالا ، مانند مواد عایق در زیر کاپوت خودرو ، فیلترهای درجه حرارت بالا و غیره فراهم می کند. 4. خصوصیات الکتریکی برای کاربردهایی که به عایق الکتریکی یا محافظت از الکترومغناطیسی نیاز دارند ، خصوصیات الکتریکی ورق فوم PVDF نیز یک نکته مهم است. این امر به طور کلی دارای ثابت دی الکتریک کم ، از بین رفتن دی الکتریک کم و مقاومت دی الکتریک خوب است که باعث می شود از آن در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی استفاده شود. در لایه عایق سیم ها و کابل ها ، ورق فوم PVDF می تواند عملکرد عایق الکتریکی خوبی را برای جلوگیری از نشت جریان و مدار کوتاه فراهم کند. در مواد محافظ الکترومغناطیسی ، ورق فوم PVDF همچنین می تواند تداخل امواج الکترومغناطیسی را مسدود کرده و از عملکرد طبیعی تجهیزات الکترونیکی محافظت کند. 5. عملکرد پردازش عملکرد پردازش اندازه گیری توانایی یک ماده است که به راحتی در طول پردازش تشکیل و پردازش می شود. ورق فوم PVDF عملکرد پردازشی خوبی دارد و می تواند با انواع فرآیندهای قالب گیری مانند قالب تزریق ، اکستروژن و فشار گرم پردازش شود. این امر انعطاف پذیری زیادی را در ساخت قطعات با شکل ها و اندازه های پیچیده ایجاد می کند. ورق فوم PVDF همچنین می تواند با جوشکاری ، پیوند و سایر روشهای اتصال مونتاژ شود و دامنه کاربرد آن را بیشتر گسترش دهد. 6. الزامات عملکرد ویژه علاوه بر عملکرد کلی فوق ، برخی از برنامه های خاص نیز ممکن است نیازهای عملکرد ویژه ای برای ورق فوم PVDF داشته باشند. در صنعت پزشکی ، ورق فوم PVDF برای اطمینان از ایمنی آن در هنگام تماس با بدن انسان ، نیاز به زیست سازگاری خوب و غیر سمیت دارد. در زمینه حفاظت از محیط زیست ، ورق فوم PVDF برای کاهش آلودگی به محیط باید قابل بازیافت و قابل تخریب باشد. با توسعه سریع وسایل نقلیه انرژی جدید ، سیستم های ذخیره انرژی و سایر زمینه ها ، الزامات بالاتر نیز بر روی خصوصیات ویژه ورق فوم PVDF ، مانند عقب ماندگی شعله و هدایت حرارتی قرار می گیرد .
تجزیه و تحلیل پذیری ورق فوم M-TPEE: ویژگی ها ، تجزیه و تحلیل و چالش ها
2025-02-06
1. ویژگی های اساسی ورق فوم m-tpee ورق فوم M-TPEE یک ورق فوم الاستومر ترموپلاستیک است که از پلیول های پلی استر ، دیاکسیدها و مکنده ها تشکیل شده است. این قابلیت پردازش ترموپلاستیک را با کشش الاستومرها ترکیب می کند و از مقاومت در برابر سایش ، مقاومت به روغن ، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر دمای بالا برخوردار است. این خصوصیات باعث می شود که ورق فوم M-TPEE به طور گسترده ای در زمینه های اتومبیل ، الکترونیک برقی ، وسایل پزشکی ، اسباب بازی ها و تجهیزات ورزشی مورد استفاده قرار گیرد. 2. مفهوم اساسی تجزیه پذیری تجزیه و تحلیل پذیری به این خاصیت اشاره دارد که یک ماده را می توان در مولکول های کوچک یا ترکیبات با وزن مولکولی کم مانند دی اکسید کربن و آب توسط میکروارگانیسم ها (مانند باکتری ها ، قارچ ها و غیره) از طریق عمل بیوشیمیایی تحت شرایط طبیعی محیط زیست تجزیه کرد. این فرایند شامل حمله و تجزیه مواد پلیمری توسط میکروارگانیسم ها و متابولیسم بیشتر محصولات تجزیه توسط میکروارگانیسم ها است. 3. تجزیه و تحلیل تجزیه پذیری ورق فوم M-TPEE تأثیر ساختار شیمیایی: ساختار شیمیایی ورق فوم M-TPEE تأثیر مهمی در تجزیه پذیری آن دارد. الاستومرهای پلی استر ترموپلاستیک معمولاً حاوی پیوندهای استر هستند که به راحتی توسط میکروارگانیسم ها شکسته می شوند ، بنابراین تخریب کل مولکول را آغاز می کنند. سایر ساختارهای شیمیایی در ورق فوم M-TPEE ، مانند گروه های معطر یا آلیفاتیک ، ممکن است بر دسترسی به اوراق قرضه استر و میزان تخریب تأثیر بگذارد. تأثیر وزن مولکولی و تبلور: وزن مولکولی یک پلیمر تأثیر معنی داری بر تجزیه پذیری آن دارد. به طور کلی ، پلیمرهای دارای وزن مولکولی پایین تر توسط میکروارگانیسم ها تخریب می شوند. ورق فوم M-TPEE دارای محدوده توزیع وزن مولکولی گسترده است و تجزیه پذیری آن بسته به وزن مولکولی ممکن است متفاوت باشد. تبلور همچنین بر تجزیه پذیری ورق فوم M-TPEE تأثیر می گذارد. ساختارهای آمورف به راحتی توسط میکروارگانیسم ها نسبت به ساختارهای کریستالی تخریب می شوند زیرا مناطق آمورف دارای ساختارهای زنجیره ای سست هستند که به رشد میکروارگانیسم ها و عملکرد آنزیم ها کمک می کنند. تأثیر مواد افزودنی: مواد افزودنی مختلفی مانند پلاستیک سازها ، تثبیت کننده ها و غیره ممکن است در طی فرآیند تولید به ورق فوم M-TPEE اضافه شوند. این مواد افزودنی ممکن است بر تجزیه پذیری آن تأثیر بگذارد. برخی از مواد افزودنی ممکن است تخریب پلیمرها را تسریع کند ، در حالی که برخی دیگر ممکن است روند تخریب را مهار کنند. هنگام ارزیابی تجزیه پذیری ورق فوم M-TPEE ، نوع و محتوای مواد افزودنی باید در نظر گرفته شود. تأثیر شرایط محیطی: شرایط محیطی مانند دما ، رطوبت ، غلظت اکسیژن و مقدار pH نیز می تواند بر تجزیه پذیری ورق فوم M-TPEE تأثیر بگذارد. درجه حرارت و رطوبت بالاتر منجر به رشد میکروارگانیسم ها و فعالیت آنزیم ها می شود و از این طریق روند تجزیه بیولوژیکی را تسریع می کند. در محیط های واقعی ، این شرایط بسته به عواملی مانند موقعیت جغرافیایی ، فصل و آب و هوا ممکن است متفاوت باشد. 4. چالش ها و فرصت های تجزیه پذیری قابل تجزیه ورق m-tpee چالش ها: مسائل مربوط به هزینه: هزینه پلاستیک های تخریب پذیر به طور کلی بالاتر از پلاستیک های سنتی است که باعث افزایش و کاربرد بازار آنها می شود. کنترل نرخ تخریب: نرخ تخریب تخریب از ورق فوم M-TPEE ممکن است بسته به عواملی مانند ساختار شیمیایی ، وزن مولکولی ، مواد افزودنی و شرایط محیطی متفاوت باشد و کنترل دقیق آن دشوار است. بازیافت و درمان: اگرچه ورق فوم M-TPEE ترموپلاستیک است و می تواند بازیافت و استفاده مجدد شود ، در کاربردهای واقعی ، سیستم بازیافت و تصفیه هنوز ناقص است. فرصت ها: ارتقاء سیاست های حفاظت از محیط زیست: با توجه به توجه جهانی به مسائل زیست محیطی ، دولت های کشورهای مختلف سیاست های مربوطه ای را برای ارتقاء تحقیق و توسعه و استفاده از پلاستیک های زیست تخریب پذیر معرفی کرده اند. نوآوری فن آوری: از طریق بهینه سازی ساختار شیمیایی ، بهبود تجزیه پذیری ، کاهش هزینه ها و سایر نوآوری های فناوری ، کاربرد ورق فوم M-TPEE در زمینه پلاستیک های زیست تخریب پذیر قابل ارتقا است. رشد تقاضای بازار: با افزایش تقاضای مصرف کنندگان برای محصولات سازگار با محیط زیست ، چشم انداز بازار پلاستیک های زیست تخریب پذیر مانند ورق فوم M-TPEE گسترده است .
تجزیه و تحلیل مقاومت دما و سناریوهای کاربردی MTPU Baby Mat
2025-01-30
1. نمای کلی از مقاومت دما از مواد MTPU مواد MTPU ، به عنوان یک الاستومر ترموپلاستیک ، خواص عالی لاستیک و پلاستیک را ترکیب می کند. این محدوده مقاومت در برابر دمای گسترده دارد و می تواند خصوصیات فیزیکی خود را در شرایط دمای شدید حفظ کند. به طور خاص ، دامنه دمای کار MTPU معمولاً بین -40 درجه سانتیگراد و 80 درجه سانتیگراد است و برخی از محصولات با کیفیت بالا حتی می توانند در یک محدوده دمای وسیع تر کار کنند. این ویژگی به MTPU MAT PLAY MAT اجازه می دهد تا نرمی ، خاصیت خاصیت ارتجاعی و دوام خود را در زمستان سرد یا تابستان گرم حفظ کند. 2. عملکرد درجه حرارت پایین: با محیط سرد سازگار شوید در آب و هوای سرد ، مواد پلاستیکی یا لاستیکی سنتی ممکن است شکننده و سخت تر شود و بر راحتی و ایمنی حصیر بازی تأثیر بگذارد. مواد MTPU از چقرمگی با درجه حرارت پایین عالی برخوردار است و می تواند کشش و نرمی خوبی را در محیطی به اندازه -40 درجه سانتیگراد حفظ کند. حتی در صورت استفاده در یک محیط در فضای باز یخی ، MTPU Baby Play Mat به دلیل دمای پایین شکننده نمی شود و خاصیت ارتجاعی را از دست می دهد و نوزادان می توانند از یک تجربه بازی راحت در هوای سرد لذت ببرند. برای استفاده در فضای داخلی در زمستان ، به ویژه در اتاق هایی با شرایط گرمایش کمتر از ایده آل ، مقاومت در برابر دمای پایین MTPU MAT MAT نیز نقش مهمی ایفا می کند. حتی در محیط های درجه حرارت پایین ، مواد MTPU هنوز هم می توانند کوسن و پشتیبانی کافی را فراهم کنند و به دلیل دمای پایین باعث سخت شدن سطح یا ناراحتی نمی شوند. این حصیر بازی مخصوصاً برای استفاده در زمستان مناسب است ، نه تنها اطمینان از راحتی کودک در یک محیط سرد ، بلکه از احساس سرما و سخت که سایر مواد ممکن است به همراه داشته باشد ، جلوگیری می کند. 3. عملکرد درجه حرارت بالا: با محیط های گرم سازگار شوید در محیط های گرم تابستان یا درجه حرارت بالا ، بسیاری از مواد معمولی به دلیل درجه حرارت بالا ، ثبات ساختاری خود را تغییر داده ، نرم می کنند یا از دست می دهند. مواد MTPU هنوز هم می توانند در دمای بالاتر مقاومت حرارتی زیاد را حفظ کنند. به طور کلی ، MTPU Baby Play Mat می تواند در دمای حداکثر 80 درجه سانتیگراد بدون تغییر شکل یا تخریب عملکرد قابل استفاده باشد. حتی در محیط های در فضای باز با نور مستقیم خورشید ، مواد MTPU می توانند در برابر اثرات دمای بیش از حد مقاومت کنند و نرمی و خاصیت ارتجاعی خود را حفظ کنند. برای سناریوهای استفاده در فضای باز ، مانند باغ های فضای باز یا تراس ، MTPU Baby Play Mat بسیار مناسب است. این می تواند برای مدت طولانی در معرض خورشید بدون محو شدن ، تغییر شکل یا استفاده از آن به دلیل گرمای بیش از حد دشوار باشد. این امر به ویژه برای فعالیت های فضای باز در تابستان بسیار مهم است ، زیرا نوزادان هنگام بازی در فضای باز به یک محیط راحت و ایمن احتیاج دارند و مواد MTPU این ثبات را فراهم می کند. طراحی لایه پایین ضد لغزش از MTPU Baby Play Mat همچنین می تواند عملکرد ضد لغزش موثر را در شرایط دمای بالا حفظ کند. در دماهای بالا ، بسیاری از مواد معمولی به دلیل کاهش اصطکاک سطح ممکن است لغزش کنند ، در حالی که عملکرد ضد لغزش MTPU می تواند به طور موثری از این امر جلوگیری کند. 4. سازگاری با نوسانات دمای داخلی نوسانات دما در محیط سرپوشیده نیز بر عملکرد تشک بازی کودک تأثیر می گذارد. بسیاری از خانواده ها در فصول مختلف از تهویه هوا یا گرمایش استفاده می کنند و در نتیجه تغییرات زیادی در دمای داخلی ایجاد می شود. مقاومت دما از Matpu Baby Play Mat باعث می شود که به راحتی با این تغییرات دما مقابله کند. این که آیا این یک محیط تهویه مطبوع است یا اتاقی که با گرمایش گرم می شود ، مواد MTPU می توانند وضعیت خوبی را حفظ کنند و به دلیل تغییرات دما ، سن ، تغییر شکل یا سخت نمی شوند. MTPU Baby Play Mat معمولاً یک طرح چند لایه را اتخاذ می کند که یکی از آنها یک لایه ضد آب یا یک لایه گرما است که می تواند سازگاری آن را با نوسانات دما بیشتر کند. در محیطی با اختلاف دمای زیاد ، MTPU Baby Mat Mat می تواند به طور موثری تغییرات دمای زمین را منزوی کرده و دمای سطح را پایدار نگه دارد و از این طریق تجربه بازی راحت تری را برای کودک فراهم می کند. 5. ایمنی ناشی از مقاومت دما از مواد MTPU مقاومت دما نه تنها مربوط به راحتی MTPU Baby Mat است ، بلکه مستقیماً بر ایمنی کودک نیز تأثیر می گذارد. در شرایط دمای شدید ، برخی از مواد ممکن است بیش از حد سخت یا نرم شوند و باعث ناراحتی یا آسیب دیدگی کودک در هنگام بازی شوند. مقاومت دما از مواد MTPU تضمین می کند که می تواند نرمی و کشش کافی را در هر دو محیط سرد و گرم حفظ کند و پشتیبانی و راحتی خوبی را برای کودک فراهم کند. به خصوص در تابستان گرم ، بسیاری از مواد حصیر بازی ممکن است به دلیل دمای بیش از حد مواد یا بوهای مضر را آزاد کنند ، اما مواد MTPU تحت کنترل کیفیت دقیق قرار گرفته اند و می توانند بدون آزاد کردن گازهای مضر یا ایجاد بوی ناراحت کننده ، در دماهای بالا قابل استفاده باشند و اطمینان حاصل کنند که کودک در یک محیط امن بازی می کند. 6. سناریوهای قابل اجرا مقاومت دما از MTPU Baby Play Mat آن را برای انواع محیط ها و سناریوها ، به ویژه در سناریوهای زیر مناسب می کند: خانه داخلی: مناسب برای هر اتاق در خانه ، به ویژه در مناطقی که نوسانات درجه حرارت زیادی در زمستان و تابستان دارند. فعالیت های در فضای باز: مناسب برای تراس در فضای باز ، پارک ها ، سواحل و غیره است و می تواند حتی در زیر نور مستقیم خورشید یا درجه حرارت بالا نیز به طور پایدار مورد استفاده قرار گیرد. اماکن عمومی: مانند مهدکودک ها ، مراکز آموزش اوایل کودکی و غیره ، می توانند با تغییر دمای محیط سازگار شوند و عملکرد خوبی را حفظ کنند .
تجزیه و تحلیل عملکرد سبک و کارآمد ورق فوم PP در صنعت بسته بندی
2025-01-23
1. خصوصیات سبک وزن ورق فوم PP سبک وزن بسته بندی یکی از اهداف اصلی صنعت بسته بندی امروز است. مواد سبک وزن نه تنها می توانند هزینه های حمل و نقل را کاهش دهند بلکه باعث کاهش بار محیط زیست نیز می شوند. ورق فوم PP دقیقاً به دلیل ویژگی های سبک وزن منحصر به فرد ، عزیز مواد بسته بندی مدرن شده است. ساختار چگالی کم یکی از ویژگی های اصلی ورق فوم PP چگالی کم آن است. پلی پروپیلن خود یک پلاستیک نسبتاً سبک است. پس از کف سازی ، هوا به داخل آن وارد می شود تا حباب های ریز زیادی را تشکیل دهد ، که باعث کاهش چگالی ورق فوم PP می شود. در مقایسه با مواد بسته بندی سنتی مانند مقوا و پلاستیک سفت و سخت ، ورق فوم PP دارای چگالی کمتری و مقاومت در برابر حجم بالاتر است و بدون اضافه کردن وزن اضافی ، محافظت بهتری می کند. این امر به ویژه برای بسته بندی کالایی که نیاز به کنترل وزن در هنگام حمل و نقل دارد ، مهم است. هزینه های حمل و نقل را کاهش دهید سبک وزن نه تنها به معنای پایین آمدن هزینه مواد است ، بلکه به طور مستقیم بر هزینه های حمل و نقل نیز تأثیر می گذارد. با افزایش هزینه های لجستیک جهانی ، شرکت ها به طور مداوم به دنبال کاهش هزینه ها با بهینه سازی بسته بندی هستند. با توجه به ویژگی های سبک وزن ، ورق فوم PP می تواند وزن کلی این بسته را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و در نتیجه باعث کاهش مصرف سوخت و هزینه های حمل و نقل در هنگام حمل و نقل شود. این امر به ویژه برای صنایع دارای حمل و نقل با فرکانس بالا ، مانند کالاهای فله ، کالاهای مصرفی سریع و محصولات الکترونیکی جذاب است. ردپای کربن را کاهش دهید علاوه بر هزینه های حمل و نقل ، وزن مواد بسته بندی مستقیماً با ردپای کربن آنها مرتبط است. بسته بندی سبک تر به معنای کم مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای است. ویژگی های سبک وزن ورق PP آن را به یک انتخاب سازگار با محیط زیست تبدیل می کند. این نه تنها انتشار کربن را در لینک حمل و نقل کاهش می دهد ، بلکه به عنوان یک ماده قابل بازیافت ، در چرخه عمر محصول تأثیر محیطی کمتری دارد. در مقایسه با فوم های پلاستیکی سنتی (مانند فوم EPS) ، ورق فوم PP مزایای بیشتری در حفاظت از محیط زیست دارد. 2. عملکرد محافظت کارآمد ورق فوم PP سبک وزن مهم است ، اما در صنعت بسته بندی ، عملکرد حفاظت همیشه نیاز اصلی است. به عنوان یک ماده محافظ کارآمد ، ورق فوم PP می تواند در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی ، کوسن و محافظت قوی از کالاها را فراهم کند تا اطمینان حاصل شود که کالاها دست نخورده هستند. عملکرد عالی بالشتک ساختار داخلی ورق فوم PP یک ساختار فوم شبکیه مانند اسفنج را نشان می دهد ، که می تواند به طور موثری نیروی ضربه خارجی را پراکنده کند ، غلظت فشار را کاهش دهد و نقش کوسن خوبی داشته باشد. این امر باعث می شود تا ورق فوم PP به طور مؤثر لرزش و برخورد کالا در هنگام حمل و نقل را کاهش داده و از آسیب جلوگیری کند. به خصوص در بسته بندی کالاهای شکننده مانند محصولات الکترونیکی ، لوازم خانگی ، محصولات شیشه ای ، ابزارهای دقیق و غیره ، ورق فوم PP می تواند عملکرد کوسن عالی را فراهم کند و خطر آسیب محصول را کاهش دهد. فشرده سازی و مقاومت در برابر ضربه ورق فوم PP نه تنها در کوسن سازی عملکرد خوبی دارد ، بلکه از فشرده سازی قوی و مقاومت در برابر ضربه برخوردار است. با توجه به خصوصیات ماده فوم PP ، می تواند شکل خود را حفظ کرده و به طور مؤثر نیروی ضربه را در معرض نیروهای خارجی پراکنده کند. این امر ورق فوم PP را قادر می سازد تا هنگام مواجهه با محیط های سخت مانند فشردن و سقوط در هنگام حمل و نقل ، اثر محافظ خوبی را حفظ کند. در بسیاری از موارد ، مقاومت فشرده سازی تخته فوم PP حتی می تواند جایگزین مواد بسته بندی سخت سنتی (مانند مقوا یا جعبه های چوبی) شود تا با وزن سبک تر به همان اثر محافظت برسد. رطوبت و ضد آب ویژگی دیگری که باعث می شود ورق فوم PP در صنعت بسته بندی محبوب شود ، رطوبت و مقاومت در برابر آب آن است. مواد فوم PP از مقاومت رطوبت خوبی برخوردار است و می تواند عملکرد پایدار را در یک محیط مرطوب حفظ کند و از تغییر شکل مواد بسته بندی یا وخیم شدن کالاها به دلیل رطوبت جلوگیری کند. برای کالاهایی که باید به مناطق مرطوب منتقل شوند یا برای مدت طولانی ذخیره شوند ، ورق فوم PP برای اطمینان از اینکه کالاها همیشه در بهترین شرایط هستند ، محافظت موثری را فراهم می کند. مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی ورق فوم PP همچنین از مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی قوی برخوردار است و می تواند در برابر فرسایش مواد شیمیایی مانند اسیدها ، قلیایی ها و نمک ها مقاومت کند. اگر برخی از کالاهای خاص (مانند مواد شیمیایی ، تجهیزات آزمایشی و غیره) در هنگام حمل و نقل در معرض مواد خورنده قرار بگیرند ، ورق فوم PP می تواند به طور موثری از محصولات محافظت کرده و از آسیب جلوگیری کند. این امر باعث می شود فوم PP به یک ماده بسته بندی ایمن تر و مطمئن تر ، به ویژه برای کالاهایی که نیاز به حفاظت از شیمیایی دارند ، تبدیل کند. مقاومت در برابر دمای بالا و پایین ورق فوم PP از مقاومت در برابر دمای بالا و پایین برخوردار است و می تواند با شرایط مختلف محیطی سازگار باشد. چه در مناطق گرم و چه در سرد ، فوم PP می تواند اثر محافظتی پایدار خود را حفظ کند. برای کالاهایی که نیاز به حمل و نقل در فصول ، مانند مواد غذایی و مواد آرایشی دارند ، مقاومت دما فوم PP آن را به یک ماده بسته بندی ایده آل تبدیل می کند .
خصوصیات آنتی اکسیداسیون مواد فوم M-TPEE و تأثیر کاربرد آنها
2025-01-16
1. تأثیر اکسیداسیون بر روی مواد پلیمری در محیط طبیعی ، تحت عمل ترکیبی اکسیژن ، پرتوهای ماوراء بنفش ، رطوبت و گرما ، مواد پلیمری تحت واکنش اکسیداسیون قرار می گیرند. این فرایند معمولاً منجر به تخریب ساختار مولکولی پلیمر می شود که به عنوان آغوش ، سخت شدن ، محو شدن ، کاهش قدرت و حتی تشکیل ترک مواد آشکار می شود. واکنشهای اکسیداسیون معمولاً روی سطح مواد رخ می دهد و به تدریج به داخل گسترش می یابد. پلیمرها مستعد تسریع فرایند اکسیداسیون تحت عمل پرتوهای درجه حرارت ، رطوبت و ماوراء بنفش هستند ، به خصوص برای موادی که مقاومت اکسیداسیون خوبی ندارند. برای مواد فوم سنتی (مانند کف پلی اورتان ، فوم پلی اتیلن و غیره) ، اکسیداسیون معمولاً به معنای مشکلاتی مانند کاهش خواص مکانیکی ، پیری سطح و تغییرات سختی است که مستقیماً بر عمر سرویس و ایمنی مواد تأثیر می گذارد. با این حال ، به دلیل ساختار مولکولی خاص ، مواد فوم M-TPEE می توانند به طور مؤثر کند یا از بروز واکنشهای اکسیداسیون جلوگیری کنند و از این طریق پایداری را در بسیاری از کاربردها که نیاز به قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا ، رطوبت بالا و محیط های اکسیژن بالا دارند ، حفظ می کند. 2. مکانیسم آنتی اکسیداسیون از فوم M-tpee خواص آنتی اکسیدانی مواد فوم M-TPEE عمدتاً از ساختار شیمیایی منحصر به فرد آنها حاصل می شود. M-TPEE یک الاستومر ترموپلاستیک است که توسط بخش های پلی اتر و بخش های پلی استر شده است. این ساختار باعث می شود M-TPEE از ثبات زنجیره ای مولکولی قوی برخوردار باشد. نکات زیر به خصوصیات آنتی اکسیدانی آن کمک می کند: پایداری ساختار پلیمر: بخش پلی اتر از M-TPEE بی تحرک شیمیایی خوبی دارد و واکنش با اکسیژن آسان نیست. بخش پلی استر همچنین از توانایی آنتی اکسیدانی قوی برخوردار است و پیوند استر در مولکول آن واکنش پذیری کم را در دمای بالا و شرایط اکسیداتیو نشان می دهد. M-TPEE در هنگام قرار گرفتن در معرض اکسیژن ، پرتوهای ماوراء بنفش و سایر عوامل محیطی مستعد شکستگی زنجیره ای یا آسیب ساختاری نیست. حضور حلقه های معطر: برخی از انواع مواد فوم M-TPEE ساختارهای حلقه معطر را به زنجیره پلیمری معرفی می کنند. این حلقه های معطر در واکنشهای شیمیایی ثبات بالایی دارند و می توانند به طور موثری مقاومت اکسیداسیون مواد را بهبود بخشند. حلقه های معطر دارای ظرفیت آنتی اکسیدانی بالایی هستند و به مهار اثر مخرب اکسیژن بر روی زنجیره مولکولی کمک می کنند. استفاده از مواد افزودنی آنتی اکسیدان: در فرآیند تولید کف M-TPEE ، برخی از آنتی اکسیدان ها اغلب برای افزایش پایداری آن در محیط های درجه حرارت بالا و اکسیژن اضافه می شوند. این آنتی اکسیدان ها می توانند رادیکال های بدون اکسیژن را جذب کرده و از واکنش آنها با پلیمرها جلوگیری کنند و از این طریق روند اکسیداسیون را به تأخیر می اندازند. 3. تأثیر مقاومت اکسیداسیون در استفاده از کف M-TPEE مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب یک مزیت اصلی مواد فوم M-TPEE در برنامه های درجه حرارت بالا است. در بسیاری از سناریوهای کاربردی که نیاز به استفاده طولانی مدت دارند ، اکسیداسیون عامل اصلی مؤثر بر عملکرد و زندگی مادی است. صنعت خودرو: قطعات داخلی خودرو ، صندلی ها ، لنت های سقف و غیره اغلب در معرض محیط های درجه حرارت بالا و اکسیژن قرار می گیرند. مواد فوم M-TPEE از مقاومت اکسیداسیون بسیار خوبی برخوردار هستند ، که به آنها امکان می دهد انعطاف پذیری و خواص مکانیکی خوبی را در طول استفاده طولانی مدت حفظ کنند و از مشکلات سخت شدن ، آغوش و پیری مواد سنتی کف ناشی از اکسیداسیون در محیط های درجه حرارت بالا جلوگیری کنند. مصالح ساختمانی: در صنعت ساخت و ساز ، فوم M-TPEE اغلب به عنوان عایق گرما ، عایق صدا و مواد ضد آتش استفاده می شود. با توجه به قرار گرفتن در معرض طولانی مدت ساختمان ها در محیط های در فضای باز ، واکنش های اکسیداسیون ممکن است باعث کاهش عملکرد مواد شود. مقاومت اکسیداسیون مواد فوم M-TPEE می تواند به طور مؤثر عمر خدمات خود را گسترش داده و عملکرد پایدار طولانی مدت را حفظ کند. محصولات الکترونیکی: مسکن ، واشر ، مهر و موم و سایر اجزای محصولات الکترونیکی اغلب در معرض محیط های کاری با درجه حرارت بالا قرار می گیرند. خصوصیات آنتی اکسیدانی مواد فوم M-TPEE آنها را قادر می سازد تا به طور مؤثر تخریب مواد ناشی از اکسیداسیون در این برنامه ها را به تأخیر بیندازند و اطمینان حاصل کنند که این محصول می تواند به طور پایدار در محیط های درجه حرارت بالا عمل کند. هوافضا: در میدان هوافضا ، خصوصیات آنتی اکسیدانی مواد فوم M-TPEE اطمینان حاصل می کند که این ماده می تواند در برابر محیط های با درجه حرارت پایین و پایین مقاومت کند. حتی در پرواز با دمای بالا و پر سرعت ، مواد فوم M-TPEE هنوز هم می توانند یکپارچگی ساختاری و عملکرد را حفظ کنند. 4. بهبود و حفظ خصوصیات آنتی اکسیدانی به منظور بهبود بیشتر خواص آنتی اکسیدانی کف M-TPEE ، پرسنل تحقیق و توسعه معمولاً اقدامات زیر را انجام می دهند: بهینه سازی فرمولاسیون و فرآیند تولید: با تنظیم ساختار مولکولی پلیمر یا اضافه کردن آنتی اکسیدان های بیشتر در طی فرآیند تولید ، خواص آنتی اکسیدانی فوم M-TPEE می تواند بیشتر بهبود یابد. اضافه کردن برخی از مواد افزودنی شیمیایی مانند اکسیدهای فلزی و سولفیدها می تواند به افزایش خصوصیات آنتی اکسیدانی مواد کمک کند. فناوری تصفیه سطح: درمان سطح کف M-TPEE و استفاده از یک پوشش آنتی اکسیداسیون می تواند به طور موثری از فرسایش اکسیژن جلوگیری کند. تصفیه سطح نه تنها می تواند خصوصیات آنتی اکسیدانی را بهبود بخشد بلکه مقاومت سایش و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را نیز بهبود می بخشد. تحقیق و توسعه اکسیدان های مقاوم در برابر دمای بالا: با پیشرفت فناوری ، اکسیدان های مقاوم در برابر دمای بالا برای مواد فوم M-TPEE به طور مداوم بهبود یافته اند و می توانند خواص آنتی اکسیدانی خود را در دماهای بالاتر حفظ کنند ، از این طریق مناطق کاربردی آنها را گسترش می دهند.